摘 要：化工企业生产安全关系到人身、财产安全，只有全面保证生产过程安全，才能创造良好经济效益。安全生产是企业发展与强大的头等大事，要不断提升员工安全责任意识，创新安全理念，把预防放在生产的各个流程环节中，通过科学的预防，全面遏制事故发生，避免出现安全责任事故，保障生產人员人身安全，避免出现生命、财产损失。提高化工企业安全生产水平刻不容缓，化工企业需要警钟常鸣、常抓不懈，把安全生产工作纳入日常工作范畴，当成大事抓好落实，全面推进企业快速发展。
关键词：化工生产;安全因素;安全技术
中图分类号：TQ086 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）22-0147-02
化工是一种特殊的行业，其危险性非常大，只有全面保证生产安全，控制好各种不安全有害因素，才能有效防止火灾、爆炸和有毒品泄漏事故。文章提出几点化工生产中安全管理措施与体会。
1 安全对化工生产的意义
化工安全生产是一切生产活动的首要前提，确保安全只能涉及生产活动，其重要性不言而喻，主要体现在企业层面和社会层面。在企业层面上，一个企业要想长期不衰地发展，长期稳步前进，就必须保证企业的生产活动和其他事故接近于零概率，否则，对整个企业的影响都很大。在社会层面，当前全社会倡导24字社会主义核心价值观，全社会和平稳定发展。一切生产活动也必须能够适应社会发展的步伐，提高安全程度，使职工和管理者都有良好的安全意识，使企业更加稳定地发展。
2 影响化工生产安全因素
2.1设备老化陈旧
目前来看，我国大部分化工生产技术源自国外，一些设备也是整套进入，技术上受国外影响较多，设备在长期使用过程中，老化得不到维护。由于维护成本过高，导致设备老化越来越严重，一些先进的企业会对设备做改进，提高生产能力，保证设备继续投入使用，但还有大多数企业没有这个能力，机器部件陈旧，设备安全性能下降，无法保证设备机器和人员的安全，很容易出现安全生产责任事故，无形中也增加了化工企业安全危险几率。
2.2安全责任意识差
企业缺乏安全意识，导致安全管理投入较少。随着经济全球化的不断发展，无论是哪个行业，企业之间的竞争越来越激烈。对于化工行业来说，为了提高竞争力，很多企业都会通过降低成本、提高产品的量化生产水平来实现盈利。然而，在整个生产过程中，他们往往忽视最基本的安全问题。此外，工作人员的侥幸心理最终会导致化工生产经营日常检查不到位，最终只会增加发生安全事故的概率。不仅如此，企业为了降低成本，往往用资金采购原材料、改进工艺，忽视生产设备的日常维护，导致化工企业许多设备老化，本应淘汰的设备仍在使用中。使用旧设备很容易造成安全事故，甚至可能造成人员伤亡。
2.3管理监督存在不力的现象
生产安全是第一责任，需要各个方面共同关注，为了保证生产安全，我国形成了以安监部门为领导的安全生产监督管理机构，全面负责企业生产安全。但是，在一些地方引资困难，地方追求GDP增长，一些部门监管就放松，整体监管力度不足。而作为生產企业，对自身的安全管理也不到位，企业在开始建厂时，也没有合格的安全生产管理设施，有一些企业为了应付检查，把别家企业的安全条例套用过来，起不到应有的安全保证。
3 化工生产安全技术手段
3.1远距离进行操作
安全生产事故中，大多数离不开操作故障，人与危害物质、物体接触，就可能会存在安全隐患，控制不当，就会造成事故。所以说，要想减少各类事故，就需要在人与物质上做文章，两者隔离或保持距离，就很可能避免人员伤害事故发生或减弱对人体危害。对存在放射性、高温噪声的化工生产，需要全面做好劳动保护，设置隔离屏障、提高生产自动化及遥控程度等，就会形成生产与人员的远距离操作，防止操作人员接近有害物质，这是化工企业安全生产的“最后屏障”，那么进行设计时，就需要引进先进技术，通过技术改进，使生产环节得到有效控制，避免安全事故的发生。
3.2减少潜在危险因素
安全生产预防为主，化工企业只有全面减少潜在危险，才能化解安全问题，有效减少安全责任事故，潜在危险因素的预防是事故下降最根本措施。同时，通过预防，也能够减少危害程度，可以说，一些事故隐患长期得不到发现排除，潜在危险因素在长期的累积中，变成了大问题。所以说，要想全面减少责任事故，就需要预防潜在危险因素，避免出现生产危害事故，必须要把潜在危险因素控制到安全范围内。
3.3联锁保护
安全责任事故大多是设备的问题，为了保证设备安全运转，则需要对设备进行全面防护，如果一个设备出现了问题，则需要通过断电、隔离等装置，使危险控制到一定范围，避免出现扩散，危及更大的范围，设备安全主要是以联锁保护强制元件形成相互作用、合理控制，这样，才能保障生产安全。
4 提高化工生产中安全管理的措施
4.1编制检修作业方案，强化设备检测
化工企业长期生产过程中，设备老化非常严重，设备是造成事故的多发原因，做好机械设备安全管理相当重要。化工企业需要建立有效的技术团队，对设备进行定期检测，通过建立企业检修作业方案，形成详细安全检测措施，要全面执行方案要求，保证生产流程安全。要合理分配人员，做好应急事件安排，提高检修效率，保证设备在安全前提下稳定、高效运行。
4.2动员全员参与全方位安全管理
化工企业的安全生产需要人人参与。因此，我们应该把安全责任落实到日常生活中。只有全面提高全员的安全责任意识，才能确保安全生产。要把安全生产做到最好，就要把“安全生产，人人负责”的口号放到每个生产车间和班组，通过宣传教育让职工形成安全意识。一些责任事故的发生往往是员工安全意识的问题。员工没有安全意识，领导不重视安全，这是造成安全责任事故的根本原因。从一些事故案例中可以看出，大多数化工事故都是由于员工安全意识淡薄造成的。要通过宣传、座谈、讲座、看电影等形式，落实安全到位，让每一个职工都能参与到化工企业的安全管理中来，充分调动职工的积极性，提高职工的责任心，切实把安全事故的根源切断通过提高安全责任感，可以时刻关注安全，避免违法行为，提高自身防护能力，形成综合力量，将生产事故降到最低。
5 结束语
随着经济的快速发展，社会各行各业有序发展。市场经济全面促进了经济建设。新时期、新时代，人民生活水平不断提高，对物质要求越来越高。企业生产更加繁忙，满足了市场的供求关系。对于生产型企业来说，其安全性更为重要。只有全面保障安全生产，才能形成可观的经济效益，促进企业又好又快发展。化工企业是社会的重要支柱产业，其生产过程非常复杂，任何生产过程中，都存在危险，只有保证整体安全，才能避免生产事故的发生。化工企业的安全生产管理十分重要。它的安全运行促进了企业的正常运行。安全是化工企业最重要的基础工作。化工企业日常生产过程复杂，安全因素较多。日常生活中要注意安全生产，预防为主。化工企业安全生产事故影响较大，不良后果也较为严重。与其他企业相比，化工企业的生产事故容易引发社会混乱，其后果长期存在，其安全事故也较为严重。只有全面维护日常生产，确保安全生产，重视安全管理，及时预防安全事故，才能预防事故的发生，杜绝各类安全生产事故的发生，避免员工受伤，保证企业快速发展。
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