摘要:目前交通运输机电设备的稳定性和运行常常需要通过运行故障分析诊断和售后维修处理技术应用来加以实现,因此我们需要不断加强观察故障处理诊断分析技术和售后维修处理技术的应用效果,本文对交通运输机电设备运行故障分析诊断及售后维修处理技术效果进行了分析。
关键词:交通机电设备;故障排查诊断;事故维修处理技术
1 机电设备故障诊断与维修在生产中的作用
机电设备在我国工业化生产力的发展中一直发挥着重要的主导作用。在一个社会生产需求日益不断增加的今天,机电设备的广泛运用极大地提高了一个企业的实际生产经营效率和服务质量,为整个企业发展创造了巨大的社会经济效益,所以如果一台机电设备在一个企业实际生产经营过程中一旦出现了重大故障,可能会直接造成整个企业生产链完全瘫痪的严重结果,让整个企业无法承受不可估量的巨大经济损失,甚至有时候可能会因此带来从业人员的严重伤亡。但是由于机电设备的发生故障往往是随机的和突发的,检测员和维修工作人员不太有可能能够做到及时预知突发事故,这样就可能使整个日常生产经营链条的维修人员安全和日常生产经营效率得到了不到充分的检测保障,所以在机电企业日常生产经营过程中,机电设备检测维修人员故障自动诊断检测技术无疑是一项非常重要的一项专业检测技术。
2 交通机电设备主要故障
2.1 暂时性故障
暂时性设备故障也就是在没有外界影响条件下导致设备不能稳定正常运行的一种故障,对这些设备没有经常进行及时的养护维修,会导致使长期故障发生变成固定性的故障,导致机电控制系统难以正常的稳定运行。例如,机电设备在实际应用中不同的电源接口由于受温湿度的变化影响而同时出现了电压问题,造成了接口氧化或者锈蚀等的现象,信号因此反而失去了其稳定性,不能正常工作运行。这种类型故障的风险监测和故障检查工作难度比较大,在日常的故障检查和日常维护管理工作中非常需要高度重视。
2.2 机械故障
机电设备系统在日常运行中,如果没有按照严格的行业标准流程进行日常维护,会导致使机电设备性能出现一些问题,造成各种故障异常现象。另外,设备在经过较长时间的长期放置后,设备中的元器件还可能会不断出现性能老化等等问题,难以完全保证正常工作运行,使得该设备的保护性能也会出现较大问题,不能充分发挥对输出有效的保护作用。
2.3 系统性故障
一些设备出现故障后,如果没有及时的进行维修,故障会产生变化,导致其性质出现变化,使整个系统在运行中受到影响。系统性故障在检测中的难度比较大,在检查的过程中,需要对多种因素进行考虑。
3 交通机电系统设备故障诊断与维修技术分析
3.1 振动监测技术和故障诊断技术
机电设备系统的诊断设备故障监测和诊断故障分析诊断中,包括两种随机振动表现形式,一种为微波周期随机振动,另一种为宽带随机振动,在设备诊断故障过程中,涉及应用到:设备状态讯号信息的分析采集、数据状态信息处理、状态信息识别、诊断以及决策。在高频振动采样监测中,振动的频率信号以及振动转速上的信号不同等会被转变为高压电信号,经过调频计算机的调频处理后,对分析结果信号进行频率分析,得到振动采样时的频率。监测中我们需要充分利用多种电子传感器,其中包括有多种涡流式物体位移监测传感器等,在实际应用中,需要将提前准备好的工作全部完成,对监测设备情况进行详细化的了解,判断设备故障的发生对象。诊断前我们需要对各个功能部分情况进行科学分析,并且明确机体运行的功能特点。
在明确观测诊断故障对象的必要条件下,制定合理的铁路故障观测诊断解决方案,具体的诊断内容重点应应当包括:故障观测数据点位的准确选择,由于故障观测点在故障信息源的获取中一直具有重要的主导作用,当确定观测数据点的所在位置难以达到选择的必要时候,难以达到故障诊断的准确要求,会使诊断的结果的准确性受到影响。因此,需要明确观测点的灵敏性,保证观测点的效果,使诊断更加的准确,对实际情况有更好的了解;估算设备的频率和振幅,将其作为传感器的选择的有效依据,判断规格和性能;对传感器进行调试,通过安装调试对传感器的性能进行明确,检测设备的状态,将检测结果作为诊断方案,可以了解设备的实际运行情况,针对性的采取措施进行维修,避免由于连锁反应造成系统运行问题,确保系统能够正常的运行。
3.2 噪声监测技术和故障诊断技术
对风机噪声情况进行视频监测,可以用于使得对机电设备的正常运行噪声情况能够得到准确的数据分析,在正常运行由于风机会风时出现一定噪声,可以将此信息作为监测信息对机电设备的正常运行噪声状态情况进行准确判断。利用这种噪声诊断监测技术的使用过程中,需要充分了解各个设备的噪声情况,明确设备噪声的工作原理,进行噪声监测的同同时候它还需要分别使用实时传声器和实时声级计,将设备噪声数据进行实时识别,结合各个设备的实际使用情况,明确设备噪声的原因来源去演,使用这种实时噪声监测技术可以来实时诊断各个设备的噪声故障,经过噪声诊断监测技术的综合分析,可以对设备故障原因进行明确。在实际技术应用中,噪声诊断监测技术作为一种合理的检测方法,可以用于加强噪声诊断的检测效果,也甚至可以用于进行大量小范围的技术应用。
3.3 温度监测技术和故障诊断技术
温度作为机电系统运行中动态衡量的指标,可以对通过设备的实际温度情况来分析分子的运行功能,结合分子的运动功能,进行故障诊断。当前,设备的温度监测中一般利用两种技术,包括接触式温度监测和非接触式温度监测,也是比较有效的两种监测技术。在监测的过程中,应配置红外探测装置,对对象的信号进行采集和处理,根据监测的结果进行分析,将温度场图像绘制出来,由于图像的分辨率比较好,可以将温度作为可视化的数据图像,这样可以为设备的运行提供有效的参考依据。
3.4 机械零件修复技术
由于不同的塑料零件的焊接磨损老化情况不同,修复层焊片厚度也不同,一般直接镀铬的镀镍修复层焊片厚度在0.1~0.3mm厚度范围中;直接镀铁的镀铬修复层焊片厚度在0.1~5.0mm厚度范围中;直接喷涂的镀铬修复层焊片厚度在0.2~3.0mm厚度范围中;直接喷焊的镀铬修复层焊片厚度在0.5~5.0mm厚度范围内。根据不同的机械零件的使用情况,应合理的利用跨年周期购置不同修复层的结构厚度,在断层修复中我们需要对不同损坏层的部位结构进行合理的断层分析,经过断层结构的合理分析,可以大大加强断层修复的使用效果,特别是在针对相邻的损坏部位进行结构的分析修复。零件的变形精度修复具有一定的技术要求,在零件修复中,需要仔细分析不同工艺的零件变形成本情况,使用不同的变形工艺修复成本也不同,应对各种工艺成本进行综合考虑,还要充分考虑到经济性能,选择一种具有一定经济性的修复工艺。在进行修复陶瓷便面的受损时候,不仅同时需要特别选择合理的修复方法,还同时需要对不利于修复的受损部位的情况进行特别注意,避免对其造成不良影响。在零件修复中需要考虑涉及到变形零件运动变形的实际情况,修复中通常需要对其进行零件定位作为基准,处理零件运动量和速度较大的变形零件的修复时候,需要将修复工序定位进行精度调整,使其精度符合要求。
结语
在现代交通运输机电设备生产应用中,会不断出现很多故障维修问题,需要对这些故障问题进行有效的诊断处理,因此能够采取合理的交通故障问题诊断处理技术和故障维修处理技术不仅可以能够更好的有效保证交通机电设备的正常生产使用,同时可以避免很多故障维修问题同时出现。
参考文献
[1]王浩.机电设备故障诊断及维修技术研究[J].化工管理,2019,512(05):49-50.
[2]靳群.交通机电设备故障诊断及维修技术研究[J].建材与装饰，2018，（32）：237-238.