采煤机牵引部耳朵面的铣削加工--中国期刊网

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采煤机牵引部耳朵面的铣削加工

发表时间：2020/7/20 来源：《基层建设》2020年第9期作者：栗文岳何亚军杨锋

[导读] 摘要：本文阐述了采煤机牵引部耳朵面加工的传统方法和侧面铣削的加工方法，并将这两种方法从受力影响，机床使用的影响，加工效率等方面进行对比。

        西安煤矿机械有限公司陕西西安 710016
        摘要：本文阐述了采煤机牵引部耳朵面加工的传统方法和侧面铣削的加工方法，并将这两种方法从受力影响，机床使用的影响，加工效率等方面进行对比。确定了侧面铣削的加工方法从各方面完胜传统的加工方法。
        关键词：刮面;数控编程;耳朵面
        引言
        采煤机牵引部壳体主要承担采煤机的移动动力输出，是采煤机的重要部件，它的连接耳朵与截割部摇臂相连接，起到连接摇臂的作用，要承担切割部工作时的力量以及截割部自身的重量，耳朵面的加工也一定程度影响着连接耳朵的承重力量和使用寿命，本文主要讲解一种耳朵面的加工方法。
        一、传统加工方法
        平时加工采煤机牵引部耳朵面时用普通镗刀杆加车刀反拉刮面，每一刀径向下刀15mm依次划平，这样加工，由于车刀是手工刃磨，刀刃与耳朵面的平行度全靠人工肉眼观察，而加工面的粗糙度与道具的刃磨角度有直接关系，而且每次停刀位置都是靠肉眼观察，特别是刀具磨损变钝后让刀严重，很难保证加工面的粗糙度。随着加工面的径向尺寸变大，机床的高负荷运转也会对机床产生一定损伤，而且因为需要人工近距离观察所以出现铁销烫伤的几率较大！鉴于这些问题，本人根据以往的加工经验，现推出通过数控编程侧面铣削加工方法。
        二、侧面铣削方法
        我们在铣削加工采煤机牵引部耳朵面时可以直接上下铣，但是这样铣的话不仅空刀移动距离大，而且走刀路线不好控制，特别是遇到空间狭小时极容易过切或者撞刀。这样我们就需要通过数控编程控制走刀路径，实现少走空刀，避免撞刀的目的。现将侧面铣削加工耳朵面的方法与经验和大家分享。

        图 1
        我们以N19201为例如图一所示，耳朵面要加工部分为直径260的圆，进行编程。
        设置圆心为Y、Z零点，X零点为刀沿贴在耳朵面正确位置上。所使用的刀具在适当长度与刚性的情况下直径越小越好。

        三、两种方法效果
        通过多次加工试验可以看出传统加工方法对刀具刃磨要求较高，需要操作工近距离观察，对人工要求很高，并且费力；而侧面铣削加工方法可以调整每刀进给量来达到不同的粗糙度要求，全程数控编程控制刀具路径，对人工要求相对较低，这种方法值得推广。
        参考文献：
        [1]王志平.数控加工编程与操作 [M].北京：高等教育出版社，2005
        [2]王荣兴.加工中心培训教程 [M].北京：机械工业出版社，2006
        栗文岳，男，汉族，1990年10月出生。
        籍贯：陕西潼关；
        工作单位：西安煤矿机械有限公司；
        研究方向：机械；
        学历：本科；
        高级技师；
        单位所在地：西安市经开区；
        邮编：710016；