摘要：如今，自动化技术在现代社会的各个行业都得到了广泛地运用，自动化技术的优势在企业生产中十分突出，在钢铁冶金的生产中，自动化技术的应用极大的满足了生产需求，想要突破钢铁冶金的生产瓶颈，就要实现自动化技术的有效运用。鉴于此，本文就钢铁冶金企业自动化仪表的有效运用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：钢铁冶金；自动化仪表；有效运用
1.自动化控制仪表类型
自动化仪表在现阶段工业生产中发挥积极作用，从其实际应用功能入手开展分类，主要划分为显示、调节、执行、计算以及信号转换等方面；按照测量的具体内容开展分类，主要划分为温度、流程、流量、压力以及机械量等方面。重点选取几类常用自动化仪表进行分析，将能够大致了解到其实际应用特点和效果。一是检测仪表。其针对变量数值的具体变化大小情况进行细致检测，在变送器的支持下，可以有效转化好被测变量值，使得这一数值的变化上下限都处在一定范围内，也就是取值区间的标准信号。二是调节仪表。其拥有着良好的控制功能，以自动化方式实现；仪表运行之前，需要针对既定程序进行预设，从而针对各项控制变量进行管控。三是执行仪表。其在工业生产中效果显著，在终端控制环节发挥着明显作用，主要包含调节机构和执行机构，可以有效调节好给定量、节能量、压力、温度和流量等参数[1]。
2.自动化控制技术基本情况
这项技术在实际应用过程中，主要包含以下几类：一是系统集成技术。系统集成技术能够有效应用在大规模生产活动中，大幅度提升企业经济效益，针对各项资源进行优化配置，促进企业生产成本得以合理降低。二是自动化传感技术。全面合理监控好生产线，并科学收集各项有效数据，并加以传输，为自动化仪表的健康稳定运行奠定重要数据基础。三是自动化智能技术。这一技术实际运行中，在系统监测系统内部融入计算机技术和信息技术，充分融合多种技术手段的优势和作用，科学规划好生产设施和生产线，促进生产效率的稳步上升。自动化控制技术在未来发展中，拥有着广阔应用前景，同时朝着智能化、标准化、现代化方向前进。
3.钢铁冶金行业应用自动化仪表的必要性
钢铁冶金行业与其他行业相比，其生产环境较为恶劣，生产大环境具备强震、粉末浓度高、高温的特点，在这种特殊环境中使用普通仪表进行生产检测会降低仪器的使用寿命，并且需要工作人员到生产现场来读取仪表数据，同时不利于工作人员进行调节仪表工作。自动化仪表可以改善传统仪表的不足，自动化仪表的生产环境适应能力较强，可以实时读取生产现场的数据，工作人员可以在后台获取数据并进行分析，这种后台反馈功能可以有效降低人力资源的投入，还能避免恶劣的生产环境对工作人员的身体产生危害，为钢铁冶金的日常生产提供了技术保障。钢铁冶金行业的生产工作环节众多，为了满足各个环节的需要，需要安装的仪表数目较大，因此仪表发生故障的几率大，这需要仪表排障工作人员进行定期巡检，而工作人员巡检排障不彻底就会对生产环节产生负面影响，自动化仪表可以有效解决传统仪表在使用过程中的问题，从而有效的保证钢铁冶金生产工作的进行[2]。在钢铁冶金生产中使用自动化仪表还可以有效提升生产产量，避免企业资源出现浪费，在提升生产效率和产品质量方面发挥着积极的作用。
4.自动化仪表在钢铁冶金行业的关键技术
网络化控制是现代化工业生产的先进控制技术，计算机技术与自动化仪表的有效结合应用可以实现计算机控制的收集和反馈工作，而自动化仪表也能通过计算机技术来实现网络控制管理，自动化仪表运用网络技术可以对钢铁冶金生产的数据进行对比检验，不仅仅可以实现自动测量功能，还能进行数据转换。网络集成化控制技术可以满足排除干扰值的数据处理需求，这项技术使得自动化仪表智能化，现在有许多钢铁冶金企业都在用这项技术来实现复杂生产。
传统的自动化仪表往往使用硬件来进行控制，为了实现自动化仪表的软控制目标，软件编程技术可以降低自动化仪表的控制成本，并且有效简化控制过程，使用这种关键控制技术可以对自动化仪表进行高效管理，为了降低错误操作的几率，需要在使用软件编程技术之前进行验证，使得自动化仪表的控制程序满足生产需求[3]。现阶段的钢铁冶金企业所应用的自动化仪表都拥有储存记忆功能，自动化仪表的存储功能装置和计算机芯片可以实现自主记忆，在控制操作的过程中能够对步骤进行记忆存储，自动化仪表在多个情况发生时能够实现同步记忆，这大大满足了钢铁冶金复杂生产工艺的要求，自主记忆技术的便捷之处还在于改变了其设置状态，可以省略重新设置的步骤，只需要改变其原有的设置即可，因此自主记忆技术使得自动化仪表提升了其逻辑判断能力。
5.PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的实践应用措施
5.1协调配料
目前我国的钢铁冶金工业已经进入了电气自动化控制的时期，在利用钢铁冶金过程中针对不同的用途，使用不同的配料，对物料展开输送以及配或者是加热等相应的措施，冶金企业在可以针对配料流程进行完善。在钢铁冶金过程中可以利用PLC技术，杜绝传统使用手动进行冶金配料出现误差的情况，在这一过程中还可以利用变频调速保证对物料传送以及配比的准确率进行有效的控制。利用现代化的生产技术运用网络对其进行有效的控制，PLC技术能够在同一时间内针对多个物料系统进行控制，运用科学的方法合理的提升生产过程中的有效性[4]。
5.2故障响应
在钢铁冶金工业中运用电气自动化控制系统时，能够有效的利用旁屏手动或者是现场控制等一系列的方法展开对电气自动化系统相关的控制以及操作，PLC技术针对闭环控制的过程中与测量转速用到的单位以及与执行相关的单位等可以对钢铁冶金设施进行较为高效的控制。在这一过程中可以通过PLC技术钢铁冶金的生产进行进一步控制，如果电气自动化控制系统内部产生故障，PLC技术可以迅速对其进行有效的反应，通过钢铁冶金的常规控制系统发出警报，快速通知专业维修人员，使其可以利用科学手段快速找到使其发生故障的具体原因，并且还可以及时运用适当的措施对故障部位进行修复，保证在钢铁冶金的过程中电气自动化控制系统可以一直处于优良的状态中进行工作[5]。
5.3优化控制
钢铁冶金工业具备消耗量大而且生产环境也相对差的特征，对于长期从事此项工作的人员，身心都会承受很大的压力。除此之外，使用传统方法进行电气连接线的过程中难免产生故障，但是在利用PLC技术时，属于针对传统线路连接的一种优化，存储器的容量也增加了许多，可以利用这一特点完成对钢铁冶金企业电气自动化内部程序进行有效的存储。PLC技术的使用主要是为了提升冶金自动化控制能力，并且还是对人力以及物力的节省使生产成本下降。
结语
自动化仪表在钢铁冶金行业中发挥着重要的作用，其运用范围以及关键技术有着很大的提升空间，自动化仪表的有效运用不仅仅可以提升生产效率和产品质量，还能降低生产环节危险因素的负面影响，只有不断的改进自动化仪表的运用方式，创新研究自动化仪表的功能，才能在钢铁冶金行业更好的发挥自动化仪表的作用。
参考文献：
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[2]唐颖.钢铁冶金企业自动化仪表技术应用及分析[J].信息记录材料，2018，19(04):103-104.
[3]杨瀚泽，赵永刚.自动化技术在钢铁冶金行业的应用及未来发展[J].山西冶金，2017，40(02):37-38.
[4]曹良军.钢铁冶金企业生产成本管理系统的设计与实现[D].北京工业大学，2017.
[5]郜然，薛占霞.浅谈钢铁冶金工业中自动化仪表的应用[J].企业技术开发，2016，35(02):32-33.