摘要：水泵能够进行能量转换，它能将原动机的机械能转移至抽送的流水，使其能量增加，进而达到水往高处流的效果。这是将低处水运送至高处的关键机械，为了保障这一过程顺利进行，我们需要对水泵可能出现的问题进行总结分析，以便制定对应之策，防止由于突发故障的产生造成水泵无法安全工作。本文首先对水泵的安装进行了关键性阐述，其次又对其中出现的问题进行了分析，希望能够帮助水泵的安全管理提供借鉴。
关键词：水泵；安装；故障分析
1水泵的安装要点
1.1准备安装工作
（1）水泵与电机是水泵的重要部分，在安装之前，我们首先要对这两部分进行细致检查，确定在运输、装卸过程中没有对其造成严重损伤。
（2）此外工具、起重机械的检查工作也要做到位，同时还要照顾到水泵的基础部件。
1.2安装水泵的顺序
（1）将水泵所有相关部件运送至目的地后，电机已经是安装好的状态了；在寻找平底座的过程中，水泵电机不应该随意拆卸，要保持其已安装完成的状态。
（2）在安装水泵时，其基础平面需要用到仪器进行找平，通常会选择水平仪。当基础平面上的水泥凝固定型后，会在其基础上进行水泵的安装。同样在此刻要利用水平仪检验基础是否处于水平状态，如果不符合要求，则需要利用垫铁进行适当的调整，直至水平仪显示已水平为止。随后利用混凝土浇灌底座与地脚螺栓孔眼，使其保持稳固性。
（3）等到水泥干固成型后，由专人对刚浇筑的地方进行松动性检验，观察是否稳固。选择大小适合的螺母在该地方进行拧紧，最后要对整体进行水平性检测，如果真出现不平整的地方，需要立即使用垫铁进行补救。
（4）水泵包括吸入、吐出管路，二者都具备相对应的支架，水泵不可在无外部支撑的情况下独自承担管路的重量。
（5）泵轴方向与电机旋转方向要相一致。如果两者存在偏差，则三相异步电动机充当动力时，将三根线中的任意两根变换位置就好。
（6）如果水泵的安装位置高于液面，底阀需要安装在吸入管路端部，除此之外，灌液孔、阀门要设置在排水管路上，以便在水泵开启前进行灌液。如果水泵的安装较低，控制阀门要设置在吸入管路上。
2水泵常见故障分析及处理办法
2.1电动给水泵密封泄漏故障分析
（1）密封泄漏故障原因分析
给水泵密封泄漏故障出现的直观现象就是机械密封的水温显著提升，造成该现象出现的原因可以分为四类。具体而言，第一种是密封泄漏发生外漏，由于给水泵使用年限较长，密封圈出现老化现象，或者存在不同程度的损坏，造成缺口，水向外流出。当然，在动、静环结构中，由于不正当安装产生的脱落、破裂也会出现给水泵外漏；一些附属零部件的老化更替都成为密封外漏出现的原因。而对于密封内漏的故障原因来说，出现的内漏部位为密封水冷却器密封室，由于密封室与泵体两部分结构中间的间隔增大，需要对给水泵整体结构进行漏水检验，完成内漏部位的排查检测。还有就是密封水系统发生堵塞，特指磁性滤网部分堵塞，出现的水循环系统和冷却水系统堵塞。
（2）密封泄漏故障处理方法
通过对机械密封泄漏故障出现的原因进行检测，率先考量的就是降低机械密封水的温度。比如，增加密封水循环倍率，通过对密封装置进行改造，增加泵送环锯齿数量，实现密封水循环频率提升，从而将密封水的温度降低到标准值。或是在机械密封座内部实现技给水节流，调整浮动节流环之间空隙的宽窄，应用物理方式改变热传递效率，确保机械密封水的低温运转。除此之外，直接从冷却器入手，扩张密封水的冷却换热面积，调高冷却水的输送量，从而达到降低水温的目的。
2.2凝结水泵振动故障分析
（1）振动故障原因分析
对于造成机泵振动出现故障的原因进行综合评估，大多是由于给水泵的长期使用，零部件之间的协同作用降低，相互之间的关联性变差等。在机泵本身靠近对面的螺丝栓出现松动，致使给水泵在工作运转时刚度降低，产生振动。为给水泵提供动力的电机，在连接泵体时的连接刚度检查很有必要，确保机泵转子部件的平衡连接，尽可能的减少动静部件之间的摩擦系数，维持平衡管的畅通，防止静压头的气缚现象，检查汽轮机凝汽器的真空效果都能够有效的规避凝结水泵振动故障的出现。
（2）振动故障处理方法
将凝汽器热井内液体位置进行调整，整体提高20%，从而致使至静压头提高10厘米。当凝汽器内真空度减低时，在一定程度上会提升其冷凝效果，更好的改善循环水温度。所以，调整凝汽器的真空度范围，确保汽轮机正常运转的同时，维持热井液面的平衡稳定。然而对于凝汽器冷却效果的调整控制,在热井水温低于80摄氏度时，能够有效的减少汽相析出量。而对于静压头气缚现象的故障处理，可以增添接水盘装置，并维持满水状态，防止气体进入，从源头阻断气缚现象发生。
2.3气动给水泵烧瓦故障分析
（1）烧瓦故障原因分析
其一是润滑油含有杂质，在阻油边与轴间的空隙处，会有杂质堆积。当轴颈与轴承两部分结构的间隔在杂质的留存下逐步减小时，轴颈与轴瓦出现相互摩擦，给水泵引发烧瓦事故。 另一种就是给水泵在运行期间，润滑油温度较低的情形下，润滑油黏度增加，润滑效果降低。出现一定宽度的润滑油膜，当轴颈与轴承零部件间隔缩小时，润滑油膜破损，润滑油失效，轴颈与轴瓦产生摩擦，造成烧瓦。
（2）烧瓦故障处理方法
可以增加给水泵的检查频率，在给水泵停止运行期间，按照流程进行翻瓦检查，修整阻油边和瓦的杂质堆积，合理的增大零部件空间间隔。将润滑油进行预先多次过滤，提升润滑油颗粒度的标准的严格程度。当然，可以通过改造给水泵压力油末端结构，增添放油门装置，有效的降低润滑油杂质聚集。避免大颗粒进入轴瓦，选择过滤效果更高的油滤网，有效的提升滤芯通流能力。对润滑油的温度进行严格监控，降低速率上升效率，防止瓦温上升超出标准值。
3安装策略
（1）将所有的施工准备工作做到位。首先在施工前要有专业人员组织施工者进行图纸探究，使工人对设计图纸有一个明确的认识，除了让工人认识到图纸设计的意图之外，还要在此基础上与工人共同商讨出切实可行的施工方案，在安装过程中由监督管理者对施工质量以及进行全程跟进，施工前对相关施工人员实施技术交底并如实填写完整技术交底记录。
（2）进货检验。无论是安装所需的设备、材料还是仪表，都要进行严格的质量把关，在验明质量时，所有的货物都要能够拿出相应的出厂合格证明或者质量证明书等纸质证明。必须要严格保证施工所用物品均是合格的、有质量保证的。
（3）项目质量检验过程中要严格遵守“三检”制度，责任工程师要认真对待自己的工作，对施工所有环节进行技术指导，保证所有环节的技术无差错。
（4）制定切实合理的质量责任制。有关部门要尽到监督的责任，严格落实相关制度，对于工作优异的人员或团体提出嘉奖举措，反之则要接受相应的惩罚措施。
总结
通过上述叙述，我们对水泵的安装以及常见故障有了一定的了解。我们发现水泵运转过程中造成故障发生的因素有很多，要想尽早帮助水泵恢复正常工作状态，我们必须要对其故障因素进行深入了解，同时还要制定相应的解决之策，此外定期维护是避免故障出现的有力措施。相关工作者要在水泵出现问题后立即查明原因，并迅速采取有效措施，保证水泵的正常工作状态不被破坏。
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