包钢（集团）公司白云鄂博铁矿 内蒙古包头 014010
摘要：在采矿过程中，露天采矿往往是其生产的重要环节，爆破技术往往会对最终的采矿效果产生不容忽视的影响。因此，能否合理选用爆破技术，不仅会影响采矿效率，还会影响工作人员的生命安全。如今，在各类露天采矿生产过程中，深孔爆破技术的应用最为广泛。在这项技术应用的过程中，相关人员是否能够充分了解其应用的价值和特点，对其应用过程进行全面把控，将会对最终的应用效果和安全性产生不容小觑的影响。社会正常运转需要源源不断的矿产资源，而露天采矿作业是我国获取矿产资源的主要手段，深孔爆破技术在其中起着极为重要的作用。借助这一手段，施工方可以最大限度地减少钻孔数量和炸药使用量，同时取得最佳的爆破效果。基于此，因此，要加强深孔爆破技术的理论研究，使其在实践中发挥最大的价值，为我国能源开采事业做出最大的贡献。本文分析了深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用，旨在不断提升我国采矿的安全性和有效性。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用
引 言：近些年来我国国内矿山的生产资源，和钢铁行业的实际需求有着较大的差距，而在我国现阶段国内城镇化工作的范围不断地增加，所以便会导致在未来钢铁的需求量会在不断地增加。因此当前我国在进行矿山开采的时候，需要保障开采量以及开采的质量能够得到稳定的提高
1.应用深孔爆破技术的意义
相比于其他技术，深孔爆破技术应用在露天采矿作业中，能够显著提升采矿效率，尤其是在提升钻孔效率、进行多排多孔同时爆破等方面彰显出其他技术无法比拟的独特价值。许多矿山在生产过程中都会面临两类难以解决的问题，一是开采过程十分困难，二是潜孔的爆破量较小，无法取得相应的爆破效果。深孔爆破技术刚好能够一一对应地解决这两大问题，和其他技术相比，这一技术的安全性更高。许多矿山的坡度往往较为倾斜，在进行矿山开采时，人们必须根据其不同的地形来进行适当划分，并在不同区域实施爆破。深孔爆破技术刚好能够满足这一矿山特点，实现有效的分阶开采，不仅能够显著提升爆破的针对性，还能够保证开采过程的安全性。深孔爆破采用从上至下的空间顺序，因此，在已经进行爆破的地区，施工人员可以大大缩短停留时间，提高施工的安全性。在应用这一技术之前，人们往往需要全面对周围环境进行平整，使其满足爆破开采要求。
2.露天采矿生产中应用深孔爆破流程
2.1前置打孔作业
顾名思义，深孔爆破技术的第一个步骤，就是钻孔。具体的钻孔流程如下。首先，要在工地上测量具体的孔距大小。首排钻孔的起点往往是工作台面的边缘，钻孔间距要根据抵抗线的长度来设定，往往设置为后者的一倍左右。在实际钻孔的过程中，要根据作业区是否存在岩石破碎或岩石节理发育等情况来确定实际的钻孔位置，不能完全遵守固定孔距。为了使得爆破作业效率更高，要尽可能保证孔距处在最低水平。其次，要对底盘的抵抗线进行全面测量。首先要找出首排钻孔的中线，然后确定这条中线和破底线之间的水平距离。在设置抵抗线时，要避免过大或过小。过大很有可能会使得后冲现象发生率增加，过小有可能会使得超标设置问题的出现率提高。总的来说，在设计抵抗线时，必须全面考虑工程的安全需要，进一步考虑工作台面的安排。爆破之前，要确定是否需要进行超深。如果台阶水平层理较软，进行适当的超深，可以规避台底阻力，显著提升爆破效果。在超深时，必须控制好强度，如果过度的话，有可能会破坏下层的台阶。最后是进行钻孔。根据工程的具体情况，有两种钻孔方式可以选择，一是垂直型，二是倾斜型。前者的应用较为广泛，可以使爆破成本大大降低，但是施工难度较高。后者花费的时间和成本比前者高，但是施工难度较低。在露天采矿中，前者往往更为适用。
2.2爆破生产作业
钻孔工作完成后，要进行重中之重的爆破作业。不管是药量分析，还是爆破，都必须严格按照相关规定来进行。具体而言，必须满足三个关键的要求。
2.2.1对药量进行准确分析。只有药量合适，人们才能充分提升最终的爆破效果。
所以，在准备爆破药量时，首先必须根据爆破效果来进行分析，切勿超过爆破需求的上限。在选择炸药类型时，必须首先分析施工现场的岩石情况。为了提升爆破效率，同时避免二次或多次爆破，人们必须以药量上限为基础，对药量进行全面控制，使其安全性和稳定性达到平衡。
2.2.2对药包结构进行反复确认。在露天采矿过程中，深孔爆破技术的主要对象是土石方，土石方的岩石类型具有较大差异，人们应当对其装药结构进行全面分析，使得炸药成分更有针对性。
2.2.3对起爆流程进行细致规划。顺序爆破是许多工程都会使用的深孔爆破流程，但是在露天采矿中，这一顺序可以根据现场情况进行适当改良。除了顺序爆破之外，人们还可以选择交叉起爆等方式。
3.深孔爆破技术应用的注意要点
3.1考察露天采矿的地质特征
露天采矿工程要综合考量当地地质特征，合理应用深孔爆破技术，使得施工效果最优化、施工安全性最大化。如果矿山中有较多地区属于边坡地质，就必须针对这一地质进行充分分析，然后对其加以控制。经勘测，如果需要开采的矿产资源的节理间隙发育程度较高，就拥有更大的开发空间。如果发现岩石的特性较为松散，爆破时必须建立相应的防护网，以保证工作人员的安全。
3.2对爆破的整体稳定性进行全面控制
露天采矿环境往往具有较高的复杂性和不稳定性，在进行深孔爆破之前，有必要首先考察周围环境，对相关数据进行精确把控。首先，必须记录待爆破岩石的相关指标，如岩石厚度、松散性等，明确工程所在地的整体地质稳定性。尤其是炮眼位置，更应当进行充分的地质分析。不管是炮眼位置还是炮眼深度，都必须依据地质观察结果来进行设计。深孔爆破技术具有独特的优势，要想优化爆破效果，人们必须在布置炸药和钻孔的过程中提升精度控制水平。炸药布置要充分考虑分层和分条设计，避免炸药冲动而导致爆炸效果大打折扣。爆破前，必须全面清除周围的杂物，使得爆破效果可控。
3.3提升飞石防控的安全系数
深孔爆破时往往会出现很多飞石，造成工程混乱，对工作人员安全构成严重威胁。为了避免过多飞石产生，人们必须分析飞石现象出现的原因并进行针对性的防控。一般来说，爆破时使用的药量过多，使得堵塞深度缩短，爆破时孔口就会松动，导致飞石出现。人们必须使用多排微差爆破的方式，才能有效降低飞石的出现率。同时，要充分了解抵抗线与工作台面，在抵抗性较弱的地方进行间隔装药，降低飞石的出现率。
结束语
在我国各类能源生产的过程中，开采环节不容忽视。在诸多矿产的露天开采过程中，人们往往使用深孔爆破技术。如果技术使用适当，则能够大大提升开采效率，解决矿产开采难的问题。如果未能得到有效的使用，有可能会给周围的施工人员造成极大的威胁。因此，本文重点探讨了深孔爆破技术的应用过程和注意要点，以提升我国矿产露天开采的安全性和有效性。
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