东莞市新鸿基混凝土有限公司 广东东莞 523986
摘要：本文以废水泥浆水在预拌混凝土生产中的循环利用为探讨主题，针对当前预拌混凝土生产作业的发展现状，分析回收废水泥浆水的必要性，从原材料的选择与应用方面总结其对混凝土性能产生的影响，测定废水泥浆含固量，分析其化学成分，对比试验使用废水的混凝土性能，精准分析试验结果，为废水泥浆水在生产预拌混凝土中的循环利用提供有效的科学依据。
关键词：废水泥浆水；预拌混凝土；循环利用
在预拌混凝土搅拌站的生产活动中，对材料运输车与搅拌机进行冲洗后，会产生大量的废水泥浆水，水泥材料、集料、外加剂与其他杂质等均会存在于泥浆水中，因而其属于混凝土废料。现阶段，预拌混凝土产品生产已构建系列化的发展模式，但在大部分企业生产的技术应用与日常管理上仍存在较多问题。未能树立正确的环保意识、提高自动化建设程度、管理层面参差不齐、执行政策力度不高、在分离循环作业设施上投入较少，严重制约着企业生产的高效发展。随意排放的废水泥浆水对周围环境带来极大污染，在对混凝土运输搅拌车利用清水冲洗的过程中也会带来大量的资源浪费[1]。
回收废水泥浆水并对其进行净化处理，在确保符合使用标准后在混凝土生产中予以运用，这是一张新型的环保理念与工业技术。对于大部分的混凝土搅拌站而言，普遍缺乏对废水泥浆水使用要求的研究，也缺少对掺加废水后混凝土实际性能检测的技术积累，因而在使用废水泥浆水的过程中具有随意性。如何科学回收废水泥浆水，并对其再合理利用是技术人员急需解决的重要问题。要使得企业生产带来的环境污染问题得以有效解决，应循环利用废水泥浆水材料，达到工业生产废水零排放的建设目标。
1 废水泥浆水回收的必要性
在混凝土搅拌站的日常生产作业过程中，若随意处置废水泥浆水材料，不仅会对周边环境产生破坏，还会极大地浪费废水资源。每年在处理废水泥浆方面，企业都要支出不小的垃圾处理费用，这极大增加了混凝土综合生产的造价成本。若堆放掩埋此类废水泥浆材料，会占用到大面积土地，导致浪费了宝贵的土地资源。
在经过沉淀分离处理浆体后，废水泥浆的pH值会达到10-12，呈现强碱性，若对其掩埋处理，会碱化周围土壤，极大污染地下水等水资源，若未对废水予以妥善处置，还会导致水土流失现象，对人们的生活环境带来严重影响，在一定程度上极大浪费了水资源与矿产资源。如果一个混凝土搅拌站年产量达到30万m3，实际生产按照每年10个月计算，月产量可以达到3万m3，每天会有1000m3混凝土被生产出来，每天用来运输的搅拌车就要发出125辆，当混凝土罐车运输过6次后，就要全面涮洗一次，那么依据企业的生产经营实际情况来看，每天涮洗罐车的作业次数约为21次。以国家对于混凝土搅拌运输车的使用规定为基准，当搅拌车完成出料任务后，其出料残留率可以确定为4%，在完成21次的涮车作业后，冲刷出的混凝土拌和物可以达到6.72m3。
从混凝土搅拌机的使用标准规定来看，其出料残留率不超过5%，在一天内需要进行4次冲洗作业，在双120搅拌站内，每天冲洗掉的粉体浆料可以达到368kg，那么每年会冲洗出110.4t的粉体浆料。若在拌制混凝土作业过程中，重复利用混凝土搅拌站排出的废水泥浆水，不但可以将处理成本节约下来，还可以实现废物利用，促进混凝土搅拌技术的绿色化与环保化发展[2]。
2 对混凝土性能的影响
2.1原材料
以某混凝土有限公司为例，其排出的废水泥浆主要组成成分包括水泥、矿物掺和料和粉煤灰等。还含有少许的细砂与含泥量，细砂粒径不超过0.08mm，含泥量的亚甲蓝试验显示合格。细骨料由涂河细砂与机制砂组成，粗骨料主要是碎石，粉煤灰材料在标准方孔筛选后剩余量为14.8%，选用矿渣超细粉为矿粉材料，萘系高效减水剂为外加剂。
2.2废水泥浆水含固量测定和化学成分分析
在开展化学性质测试时，以不定时取样方式采取废水泥浆水样本，在洗车峰值内，废水泥浆的含固量在11.5%-13.5%范围内，在洗车谷值段，其最小含固量在1.5%-3.5%范围内[3]。通常情况下，废水泥浆的含固量为7.6%，密度是1.035/m3。通过分析废水泥浆水的含固量检测结果可以判断，在高峰阶段与非高峰阶段，废水内含有的有害离子量不存在显著差异，与标准规定相比普遍偏低。
.png)
图1：废水泥浆水成分分析
2.3使用废水的混凝土性能对比试验
以C30材料配合比为标准，进行对比废水混凝土性能实验，依照实验要求，控制坍落度为（180±20）mm。
对比不同废水的材料掺量（如图2）。
.png)
图2：不同废水掺量对比
2.4试验结果分析
分析实验结果可以得出：（1）废水内含有一定的固体细粉成分，当其运用与混凝土的拌制作业时，较高含量的固体细粉将混凝土的密实度大大提高，一方面，强化了混凝土成品的抗压强度，另一方面，提高了其拌制过程中的和易性，与正常拌制的混凝土成品相比，有效改善了其抗渗性能。（2）混凝土拌制的凝结时间达到标准规定要求，若废水泥浆水的含固量为7.6%，当期掺入量不超过50%时，实际的凝结时间差均不超过30分钟，满足标准的凝结时间要求。（3）若在拌制混凝土过程中掺入了30%的废水泥浆水，则可以达到最优配置的综合技术指标性能。
3 总结
在拌制混凝土作业过程中，将废水泥浆水进行重复利用，可以实现回收浆水的完全消耗，是实现废水废渣零排放的重要技术数据依据，对于混凝土搅拌站的高效发展具有重要意义。（1）与混凝土拌和族作业专业用水标准相比，废水泥浆水满足各项要求指标，在混凝土生产过程中可以直接投入使用。（2）在逐渐增加废水泥浆水的掺入量时，随着时间变化，混凝土坍落度损失会逐渐减少。（3）随着不断提高废水泥浆料的掺入量，混凝土的凝结时间也会不断延长。（4）在不断增加废水泥浆料掺入量的过程中，混凝土的抗压强度会首先呈现增强态势，然后再逐渐减少。（5）使用废水泥浆水基本上不会影响甚至削弱混凝土的抗渗性能，在逐步提高废水泥浆料掺入量的同时，还会改善其实际的抗渗效果。
参考文献：
[1]王强.谈预拌混凝土质量控制方法[J].山西建筑，2020，46（04）：157-158.
[2]李克发.预拌混凝土所用原材料存在的问题及应对措施[J].大众标准化，2019（18）：109-110.
[3]刘长顺，郑继，张景奎，徐良.后加水量对预拌混凝土抗压强度影响探讨[J].混凝土世界，2019（11）：74-78.