摘要：随着山钢集团新旧动能转换，型钢区域需要提高高炉产量。型钢炼铁厂通过对影响高炉因素进行分析，采取技术措施及创新手段，使1880高炉产量有了较大幅度的提高。实行1880高炉提产增效技术后，高炉生产稳定性提高，各项生产技术指标提升明显。
1 型钢炼铁厂1880高炉现状
型钢炼铁厂拥有2座1880m3高炉，二代炉役分别是1#炉2018年1月21日开炉，2#炉2018年7月12日开炉，开炉顺利达产。随着山钢集团新旧动能转换，根据公司要求，型钢区域高炉提高产量，1880高炉通过技术创新，按照以稳为进，以退为进，稳中求进的总体思路，采取多种技术措施，高炉的产能进一步提升。
2采取的主要技术管理措施
2.1对外购焦进行质量控制
通过向公司营销采购提出铁厂对焦炭质量要求，营销采购对焦炭厂家的焦炭质量及数量实行了更为严格的管理制度，并制定外购焦技术指标（如表1）。质量不达标,高炉车间根据外购焦质量情况对负荷做出调整，确保炉况稳定。
表1 外购焦技术指标
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2.2采取精准布料控制，采用时间布料法
1880高炉以前采用圈数布料法，即通过β角编码器进行圈数的读取及档位的步进，布料总时间受编码器读数的限制偏差较大，同样的布料圈数造成总布料时间不一致，影响了布料的稳定性。1880高炉创新地采用了时间布料法，通过时间计数器的读取进行档位步进，同时根据“十字测温”中心温度的变化，及时调整总布料时间即最小档位的布料时间，进而更精密地调整气流分布。
2.3建立风量与顶压匹配量化关系模型
正常炉况下高炉全风作业时顶压采用200kpa，顶压与风量匹配，按照顶压=（0.048-0.05）*风量 设定炉顶压力。提高炉顶压力后，煤气体积缩小，能降低压差，有利于顺行，流速减慢促使煤气在高炉中停留时间延长，提高了煤气利用率，降低了燃料比，有利于顺行。但炉顶压力绝非越高越好，除了设备因素外，过高的炉顶压力将造成风压的上升，最终造成风速、动能的下降，影响炉缸的工作。因此在十字测温中心温度正常时采用正常的顶压操作。在炉芯温度下降、炉缸的活跃性下降时，按照顶压=（0.0475—0.048）*风量来设定炉顶压力，保证鼓风动能和实际风速，活跃炉缸。
2.4 酸性料和焦丁平铺入炉技术
球团、生矿平铺在烧结矿料面的前部。原则上，焦丁平铺在矩阵中矿石的最外两环以内。操作人员每班至少测定2次球团、生矿、焦丁的平铺情况，并如实做好记录。车间至少每天一次到主皮带机头观察球团、生矿、焦丁的平铺情况，根据实际情况做好调整。
补救措施，因秤斗闸门开度等原因导致球团、生矿布在烧结矿料面的后部，若导致中心气流减弱，可以临时中心附加焦2～5吨。
2.5制定焦炭劣化高炉操作应对模型
焦炭质量劣化引起高炉内部骨架不稳，应对不及时导致高炉炉况波动。 焦化厂遇环保检查时，焦炉需延长结焦时间或焖炉，检查完后缩短结焦时间；外购焦强度和水分变化等；高炉仓位发生大幅度变化时；都影响焦炭质量，为了保持炉况长期稳定顺行，制定了焦炭劣化高炉应对模型。
2.6火焰温度控制技术
火焰温度的下限应保证渣铁完全熔化并保持一定的过热温度，上限应以不引起炉况失常为准。在冶炼条件一定的情况下，控制理论燃烧温度的手段主要是风温和富氧率。由于风温带入的热量100%被高炉吸收，同时高风温一方面提高了实际风速，活跃了炉缸；另一方面为喷煤提供了热量补偿，促进了煤粉的燃烧。因此型钢炼铁厂1880m3高炉日常生产中全用风温在1200℃左右，并将富氧率作为调整理论燃烧温度的措施，逐渐摸索出适合高炉进行低硅冶炼理论燃烧温度控制范围：2180—2220℃。
3 实施效果
型钢炼铁厂1880高炉提产增效技术通过外购焦源头控制，优化外购焦卸车倒运管理，采取精准布料控制技术，去中心加焦、提高煤气利用率技术，酸性料和焦丁平铺入炉技术，焦炭劣化高炉操作应对模型技术的建立，建立高炉温度场控制模型优化，建立高炉炉缸养护机制等措施的实施，使1880高炉主要技术、经济指标保持稳定，利用系数大幅提高，实现了高炉提产增效的冶炼效果。进入2020年1份以来，高炉的主要经济技术指标进步明显，实现了大中型高炉的经济冶炼。（见表2、表3）
表2 2019年1880高炉技术经济指标
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表3 2020年1880高炉主要经济技术指标
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4总结
1880高炉提产增效，首先对影响因素进行分析，通过分析各种制约因素，找出限制性环节进行攻关研究，形成了1880高炉提产增效技术，主要包括采取精准布料控制技术，酸性料和焦丁平铺入炉技术，焦炭劣化高炉操作应对模型技术的建立，高炉操作是一个全系统，综合分析的整体，单一技术无法达到高炉长周期稳定顺行的目的，必须通过一系列的技术措施攻关，使高炉突破现有模式，达到提产增效的目的。