摘要：现如今，各领域不断的进步，化工行业也如日中天，机械自动化生产已经在逐步被各企业应用和研究。机械自动化很大程度上解放了劳动力，提高了产业的发展水平，机械自动化技术加大了生产精度，满足了现代生产的需要，机械自动化还提高了产品的质量，优化了产品性能，对提高生产效率带来显著效果。
关键词：机械自动化技术；化工安全生产；应用
引言
化工产业为人们提供了生产生活所需的各种化工产品，但是由于其生产过程相对复杂，伴随着各种风险因素，使得化工企业的生产过程中，安全事故频发，严重阻碍了企业的长远发展。当前，在技术的进步下，很多化工企业逐步引入了自动化控制，有效实现了对危险因素的识别与预防，在一定程度上可以减少化工企业的安全事故，实现安全生产。
1机械自动化技术及其重要性
1.1机械自动化技术
机械自动化技术主要用于利用先进化工生产设备和技术管理和控制整个生产过程。化工生产中的压力和温度，避免压力过高或温度或过温的风险，提高化工生产的安全性。机械自动化技术的应用导致了化工生产的变化，控制了自动化技术的操作要素和标准，制定了健全的自动化控制方案，提高了化工生产的顺序和效率。
1.2自动化控制在化工生产中的重要性
化学生产与人的生命有关。我们生活中所需要的大多数东西都是化学品。然而，化学生产中使用的化学物质具有易燃性、爆炸性和腐蚀性。如果发生故障或其他因素，很容易危及周围人口的人身安全。因此，必须更加重视生产安全和减少生命和财产损失，因此必须改进机械自动化技术的使用。确保每个步骤按照规范性要求运行，从而提高整个生产过程的安全性。
1.3实时监测和故障诊断
实时监视和诊断化学生产过程中的缺陷往往更为复杂，直接影响到其他生产过程的效率。工艺控制系统可以有效地用于对化学品生产的每一步骤进行实时监视和精确地评估故障问题。每一生产过程中的风险和诊断这些因素的原因，这有效地帮助了工作人员提前采取安全措施。缺陷诊断和实时监视方法为化学生产过程的稳定性和科学性提供了有效的保障。并通过实时监视不断提高设备故障的诊断效率和故障诊断的科学性，主要通过专业检测和控制化学生产过程中可能存在的缺陷对系统的影响，处理和改进提供了科学合理的解决方案。需要对每一生产过程和整个生产过程进行监测，并对生产过程中产生的数据进行合理的分析。专门知识的评估方法在实际使用上有局限性，但总体效率更为明显。操作者的技术要求在工作方式中相对较高，但没有具体应用。有关化学生产的专家利用专业知识提高化学生产监测和故障处置的效率。化学生产自动化，为整个化学生产过程提供重要的技术保障，有效提高化工生产过程中的缺陷检测率，从而为长期稳定发展奠定了坚实的基础。
2化工安全生产中的危险因素
2.1原料危险
化工生产过程中，来自原料的危险最为直接，也最为普遍，如在化工企业生产过程中各种酸碱类化学品直接作为原料或者辅助介质用于生产，强酸和强碱的腐蚀性较强，可能导致设备损坏甚至人员伤亡。企业的日常管理工作以及主要技术人员进行现场巡检，存在一定的危险性。其他化工生产企业也面临类似问题，主要表现为原来管理方法滞后、原料本身危险性高、现场巡检不到位等方面原因，这是后续工作中化工安全生产需要关注的直接问题，可控性也较高。
2.2生产加工危险
生产加工过程中的危险往往带有隐蔽性，操作人员很难在危险发生前予以察觉和预处理，部分危险在发生早期也无法得到有效快速解决。如密封容器、压力容器在长期使用的过程中受到机械磨损和化学品侵蚀作用，造成材料塑性和强度降低，并导致设备内部形成细小的裂纹等。
在生产过程中，生产工艺参数的波动、环境突发变化等可能导致裂纹快速增大，导致危险化学品泄漏，影响生产环境安全，甚至有可能导致火灾、爆炸等恶性人员伤亡事故。
2.3故障处理危险
生产工艺及设备设施的故障排除带有不确定性。此前的化工生产工作中，生产工艺及设备设施的故障处理需要借助工艺、设备、电仪等技术人员共同进行参与管理，了解故障发生的原因，给予逐一排查和处理，在此过程中，因故障原因尚不明确，操作人员可能在排除时出现受伤问题，而化工生产过程的复杂性，意味着故障类型多样，排除和处理的时间也较长，降低了工作效率，也可能导致故障进一步恶化、蔓延，出现更多的安全隐患和危险。
3机械自动化技术在化工安全生产中的应用
3.1信息自动化运用
信息自动化就是对信息技术的程序设定的运用，让机械在设定的程序下安全、有效的在生产流程中的自动运作。需要在计算机中设定相应程序，如：对机械的工艺数据设计、工艺辅助设计和数据库的管理等方面进行数据分析和管理，在机械自动化生产中将相关的指数进行插入，让机械在符合相关程序和数据下进行自动化运作。信息自动化的运用能在对技术进行整合的前提下，让化工生产一体化，提高对数据的有效收集和利用，保证在安全的技术信息系统和管理信息系统下，提高产品的质量，优化生产效率。
3.2机械智能化运用
机械智能化就是在生产过程中，根据信息系统预先制定的参数和指数或相关数据，由机械自动化与人工智能化手段结合，实现机械自我操控的生产模式。在现代科技的发展下，电子产品的智能化在生活中越来越常见，涉及范围也越来越广，将高科技的机械智能化运用到化工生产中已经不再陌生。机械智能化是在满足简单的机械运动中，还能满足对复杂数据的分析和处理。这种技能让机械智能化比人工运算还要更精确更快速，让机械自动化生产的环节上更安全更灵活，在对生产的环节上减少人为因素的影响，使产品的质量得到有效提升。机械智能化在化工生产中能够提高生产中的安全性，提升生产中的资源利用率，提高企业的经济效益，为今后机械自动化、智能化的技术发展奠定坚实基础。
3.3虚拟化运用
现在信息智能化的普及，让机械自动化技术发展中能在虚拟的世界中进行模拟演练。通过机械技术的模拟演化，在图形设计、加工品制作以及多媒体技术等产品设计方面看出设计的优劣。通过虚拟化的运用，能在计算机的模拟操作下，对生产的过程中可能出现的问题，进行设计的改进。这样的模拟化能有效地节约试验成本，提高生产效率和质量，为企业的安全运作提供技术指导和科学调整，完善生产流程。
3.4机械管理自动化运用
在机械自动化技术上，由计算机制定运作参数和对生产中修改参数的保存，实现机械数据管理自动化使在对比数据库中的参数能更直接、有效的进行参照。根据在生产中对数据的模拟和研究，对比使用者反馈的情况，在数据库中快速找到问题，并有效的做出解决方案，让优化后的产品能在市场中更具竞争力，是实现机械管理自动化的重要因素。在机械管理自动化的制造中，运用计算机操作的同时还要人工辅助选择，使生产产品能满足不同的生产需要，使用柔性的机械管理自动化在满足产品生产的数量上灵活运用程序，做出调整。这在机械的数据管理和数据运用上都能有效的解决，确保机械在运作中能高效率、高质量的安全生产。
结语
当前，在化工生产中，自动化控制发挥着重要的安全控制作用，在一定程度上可以减少化工生产中的安全事故，逐步实现化工生产的安全性，促进化工企业的现代化发展。但是，随着化工生产规模的扩大，生产工艺的应用等使得自动化控制需要加强技术优化与改进，以实现更好的安全控制，实现化工企业的快速发展。
参考文献
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