（上海臻友设备工程技术有限公司）
摘要：本文以石化设备改造项目为实例，针对设备吊装需求、吊装设备特征与吊装工艺技术进行了大体分析，围绕前期准备工作、地面铺设路基板、搭设轨道与支撑、承重小车制作、利用卷扬机牵引小车、手拉葫芦就位六个环节，探讨了机电安装中设备吊装施工技术的具体应用，以期为设备吊装作业提供参考。
关键词：机电安装；设备吊装；卷扬机牵引；手拉葫芦
引言：石油化工行业采用的机械设备多为大型重工设备，使得机电安装中的吊装作业环节日渐呈现出大型化、规模化发展特色，对于吊装方案设计、吊装设备选择、吊装工艺技术的应用提出了较高的标准。在实际施工过程中，需结合设备类型与施工场地特征进行吊装施工流程、工艺方法的安排，保障作业安全与质量。
1工程实例与设备吊装需求分析
1.1工程概况
以上海石化芳烃部1#芳烃联合装置单端面机械密封离心泵改造项目为例，该项目位于上海市金山区金山卫，甲方为中石化上海石油化工股份有限公司，项目主要内容为36台新泵安装、12台老泵改造以及机泵配套的电仪管道改造施工。新设备中包含2台重量约为20t的多级泵，其中脱C9塔回流泵的尺寸为3500×2400×2500，设备重量为19.38t，底座设有吊耳。机泵位于已建成的生产装置中，设备重量、体积均较大，且施工现场设备、管道与电气仪表元件数量较多，场地较为狭窄，为设备吊装环节的运输、安装作业埋下了一定程度的安全隐患。
1.2设备吊装需求分析
1.2.1设备吊装需求
大型石化机械设备具有精度、保密性要求高的特征，通常选择整体到货形式，然而由于设备体积、重量均较大，在新增设备安装的同时涉及到老旧设备的改造更换，而早期建筑物、现场原有设备与管道、电气仪表元件均对于设备的安装就位造成一定影响，导致常规吊装方法不具备良好的适用性，
1.2.2吊装设备特征
依据体积、重量与形状的差异，可将石化行业中的吊装设备大体分为以下三种类型：其一是塔类、器类大型设备，如反应塔、蒸馏器等，通常此类装备的体积、质量与内径均较大，在吊装作业环节其起吊与固定难度较大，因此需选取起重能力较强、可有效固定的吊装设备，防止在吊装环节造成设备旋转或滑脱等问题；其二是细长类设备，如火炬、排气设备等，此类设备由于具有一定长度，因此结构稳定性差、易出现弯折，需采用垂直作业方式进行设备吊装，防止在吊装环节引发挠曲变形、稳定性波动等问题；其三是薄壳类重型设备，如储油罐等，此类设备具有壁薄、体积大、直径大的特点，需采用水平作业方式进行设备吊装，防止在设备吊装环节引发形变、失稳问题，保障安全生产[1]。
1.2.3吊装工艺技术
吊装工艺主要包含分体吊装、整体吊装两种形式，其中分体吊装是将吊装设备拆解成多个部分后实行分部吊装，能够有效弥补作业场地条件、机械设备吊装能力等因素的局限；整体吊装以大型起重设备、滑道等辅助设备作为主要工具，可实现石化大型设备的整装移动，并且不会对设备原有结构、质量产生影响，但对于起重机的吊装能力、作业场地与空间条件提出了较高要求。总体来看，应结合吊装设备特点与场地实际情况进行吊装工艺方法的选取，保障设备安装质量。
2机电安装工程中设备吊装施工技术的具体应用探讨
2.1前期准备工作
在设备吊装作业前，应依据装箱清单进行设备规格型号、包装完好性、外观质量的检查，确保设备表面无碰撞凹陷、变形、锈蚀、防腐层脱落等问题，并做好专用工具、辅助设备、备品备件规格与数量的核对工作，落实吊装前的设备检验。同时，需在施工现场做好相关专业的交接验收，确保设备基础外观完好，无裂纹、蜂窝、露筋等问题，并利用水准仪进行设备基础标高的复核，确保基础与预留孔的中心线均保持在指定位置上，尺寸偏差控制在允许范围内。此外，还应综合考量工期、效率、成本、质量等维度完成吊装施工方案的编制工作，依照“地面铺设路基板——搭设轨道与支撑——承重小车运输——卷扬机牵引小车——手拉葫芦就位”的流程开展具体吊装作业。
2.2地面铺设路基板
2.2.1设计与试验
在路基板铺设方案的设计上，需综合考虑好通道宽度、荷载力、轴压、地基承载力、架设时间等参数，依据运输设备的规格尺寸进行单模块设计，满足承重小车、卷扬机等机械设备的通行需要；在模块出厂前，需做好主尺度、平直度检测与吊装汽车运输、连接互换性等试验，并做好各模块的拼装试验；在现场测试环节，主要需完成地基承载力、地基土体物理力学性质等试验项目，实现对路基板的性能试验，保障满足后续大型机械设备的运输需要。
2.2.2路基板铺设
在路基板铺设环节，首先应完成施工场地的平整处理，清理土块、碎石等杂物，待完成土方回填后进行夯实处理，并在表面加盖土工布，随后完成路基板的铺设作业，保障施工场地的平整度以及后续运输环节的作业安全；其次应做好路基板的连接处理，控制好路基板与路基的连接问题，借助充砂管袋与钢板完成连接处理，形成施工通道；最后是进行路基板的防护处理，采用防腐工艺避免路基板被雨水或地表径流侵蚀生锈，并且做好路基板施工环节的防护工作，防止链式履带等设备直接碾压，为吊装作业过程中的设备运输工作创设良好的前提条件[2]。
2.3搭设轨道与支撑
待完成路基板的铺设作业后，可通过铺设轨道的方式减少后续运输环节的工作量，提高运输便捷度。依据机泵的尺寸大小与混凝土平台梁的布置情况，完成轨道宽度的计算，既可以实现对平台梁的充分利用，同时也能够确保轨道水平运输的中心线与设备安装中心线保持一致，借此有效减少加设支撑环节的工作量，以及设备沿安装中心运输到位后的横移量。选取H型钢作为搭设轨道的钢材，完成轨道长度、平面标高的设计，保证全线贯通。倘若平台无法承受大体积重物，可针对沿轨道布设的混凝土平台加设支撑结构，以此增强混凝土平台的支撑能力。
2.4承重小车制作
待完成轨道搭设后，需采用承重小车进行设备的运输作业。在承重小车的选择上，应确保承重小车具有结构简单、适合长距离运输的特点，能够利用50kN以内的牵引力牵动200kN重物，利用成品辊与托座制成承重小车，结合吊装设备尺寸大小进行小车尺寸的设计，由此制成的小车易于拆装、可循环使用，且滚动摩擦与牵引力均保持在较低水平。在辊组宽度设计上，应确保与轨道面宽实现良好匹配，针对各辊组均设置8个辊组轮，在托座底部的四角处分别设置2个辊组轮，起到承重作用；在两列轨道上分别完成辊组的平行设计，沿轨道中间位置进行辊组的放置；在托座的底平面处设置定位挡块，使辊组与托座构成整体、便于运输；在托座的侧面位置设置限位槽钢，在槽钢与轨道间设置一定间隙，防止承重小车在运输过程中偏离轨道中心；限位槽钢倒圆角收口，选取油脂涂抹在与轨道梁的接触面，借此有效减少运输过程中产生的摩擦阻力，利用承重小车顺利完成设备的运输处理[3]。
2.5利用卷扬机牵引小车
待完成承重小车制作后，选取轨道末端位置设置一台卷扬机，为承重小车的运输环节提供牵引动力。利用基础完成卷扬机的定位处理，调节牵引钢绳使其位于轨道中心，保持水平状态。在设备进场后，先利用汽车吊将设备吊放在承重小车上，在此过程中注意控制好吊装半径，做好设备、承重小车与基础的对中，以吊耳为设备带，实行四点起吊；在牵引作业环节，间歇式运转卷扬机为承重小车提供牵引力，注意控制好小车位置、防止出现跑偏问题，并将各设备分别牵引至具体的安装点；待设备牵引到位后，可利用螺旋千斤顶进行设备纵、横中心的调整，使设备中心与安装基准中心的偏差控制在允许范围内，并启动卷扬机将设备缓慢提升至标高，利用水平撑杆调节设备与平台的间距，完成设备的起升。
2.6手拉葫芦就位
待将设备牵引到位后，将手动链条葫芦分别吊挂在钢横梁上，再利用手动链条葫芦接拉吊挂设备，随后将防晃导索、钢丝绳吊钩解除，完成设备的平移与牵引处理，使设备逐步提升至指定位置；接下来将钢横梁上的链条葫芦放松，待到达指定位置后停止放松链条葫芦，针对设备螺栓孔、基础平台预埋螺栓位置等参数进行校对，再将设备下放、拧紧螺帽垫，完成设备的吊装处理。在此模式下，可有效节约多种类型吊机的租赁费用，提升设备安装环节的便捷度与实施效率，为大型设备安装作业创设便捷条件。
结论：近年来石化行业在大型工程设备的检修、维护与改造上不断加大技术研发力度，对于大型石化装备的吊装作业水平提出了更高要求。采用整体吊装技术可完成设备安装作业，有效提升作业便捷度与施工效率，在实际施工环节还需落实对吊装机械设备的选择、细化吊装工艺安排，为机电安装工作创设良好基础。