摘要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施
引言
机械工程加工是一项复杂的流程，在机械工程加工过程中需要对加工环节进行严格的管理，并且通过机械工程加工质量的控制提升我国的工业化水平。机械工程加工加工质量之所以受到广泛的关注，主要是对应用的安全性造成影响，并且机械加工质量在使用中出现故障会影响工业的发展进程，因此要通过有效措施控制机械工程加工质量。
1影响机械工程加工质量的主要因素
1.1设备因素
机械工程加工设备有刀具、夹具、机床、计算器、辅助器等。要确保机械工程加工质量和提高制造品的精确度，必须有良好的机械工程加工设备，各设备的良好配合并且顺利运转。高质量的机械工程加工产品需要极高水平的硬件设备支持。通过调查比较，在操作方法和制造环境等其他条件完全相同的条件下，测试不同的机械工程加工设备加工生产出来的产品，得出结论，经较好的设备加工出来的产品质量较高，所以机械工程加工设备在很大程度上影响着机械工程加工质量。
1.2检测方式因素
在机械工程加工生产出的产品质量进行检测的过程中，其使用的工具大都具有较高精准度的电子读取内径数据的千分尺，所采用的检测方式，基本上都是遵照机械工程标准检测指导书来进行检测的。然而，不同的检测人员对工具的操作有所不同，其标准不尽相同，这也是影响机械加工质量的主要因素之一，虽然通常对机械工程加工质量的影响较小，但是仍不可忽视。
1.3操作人员因素
机械工程加工的实施者是操作人员，操作人员的素质很大程度上影响机械工程加工质量。操作人员的素质包括专业技术能力和机械工程加工专业素养，这直接影响到产品质量。据数据显示，操作人员加工生产的产品合格率与它自身专业技术能力和专业素养有比例关系，而且是正比关系，这表明机械工程加工质量受相关操作人员素质影响。
2机械工程加工质量控制措施
2.1遵循工艺顺序，建立加工质量管理体系
建立加工质量管理体系，从而严格规范的遵循加工工艺顺序，通过执行相应的加工标准而保证机械工程加工质量，这一方法手段是机械工程加工质量控制的一个根本的措施方法。一方面，加工质量管理体系的建立，能够从宏观和整体上标准加工的工艺水平，提高零部件精度，提升工程质量。另一方面能够帮助相关施工人员进行管理，减少在机械工程加工中的问题，提升机械工程加工质量。
2.2优化加工环境，减少外力对施工的干扰
在机械工程加工的过程中，施工环境中外力因素对于施工质量的干扰和影响是十分巨大的，在机械加工中，原始的误差不可避免，但是可以通过多种方面降低外因因素导致的机械工程加工中的质量误差。减少外力因素的干扰和影响，首先需要优化施工的环境，维护和保养机械加工设备仪器，使其能够保持一个良好的状态进行机械工程加工，从而保证加工的精度和质量。其次需要保证和维持在加工中温度、湿度等因素，从而保障在机械工程加工中每一部分的整理都是统一而符合标准的。
2.3科学地制定机械工程加工工艺
在机械工程加工的过程中，若想对其质量进行有效的控制，就需要科学地制定机械工程加工工艺，对机械工程加工设备的主要特点以及精准度进行全面的了解和分析，从而促使机械工程加工设备自身的重要特性能够得以充分发挥，进而提高机械工程加工的质量和效率。另外，机械工程企业还应该不断地更新自身的机械加工技术，确保加工工艺的先进性，从而降低机械工程加工质量对机械工程设备以及加工工艺的影响。目前，具有较高精准度的机械工程加工设备通常采用内置高精度传感器控制模块以及建设模块，在科学制定机械工程加工工艺时，机械工程企业应该积极地将这一类型的设备引进来。在进行机械工程加工的过程中，应该加强产品表明加工方式的选择工作、加工阶段的工序划分工作、热处理工作等等。例如：在进行机械工程切削加工时，应该科学、合理地安排工序，通常情况下可以按照先粗略进行加工，随后进行精细加工；在加工一些轴类的机械工程部件时，一般情况下，应该首先粗略的加工轴类部件的定位面或者采用半粗略加工的方式，随后在对该轴类部件的其他表面进行加工处理。
2.4做好机械加工质量检测工作
为让机械工程加工质量受到外界影响降低，需要营造出一个良好的加工环境，制定合理策略，对机械工程加工制造过程中的各项加工任务进行合理安排，让机械加工合理性、科学性得到保障，为机械工程加工制造工作奠定基础。除此之外，在机械工程加工制造中，需要对机械工程加工制造工序的检查工作、控制工作力度予以增强。在机械零部件加工制造中，会涉及到多个环节，如铸造、锻造、加工、焊接等，各个环节之间存在密切联系。因此，在检验过程中需要针对加工工序进行抽检和复检，以此来让机械工程加工制造精度对加工制造工艺要求予以满足，如果在检测过程中发现机械零部件不合格，就需要对其进行重新加工，待检测合格后才能进入后续工序。在加工质量检测中，依照检测对象的不同可采用差异化的原则和专业测量仪器，如在长度检测时，就需要遵循阿贝原则，如在轴径测量时，就需要采用千分尺、卡尺、杠杆千分尺、卧式光学计等仪器，而在孔径测量时，就需要采用内径测微仪、内径百分表、一米测长机等仪器。
2.5重视机械加工调试工作
利用调试法与试切法可以对机械工程加工制造工艺予以合理调整，如在大批量机械零部件加工制造中，就可以应用调试法，结合机械产品加工需求来调整机械设备参数与灵敏度，以控制机械工程加工制造质量。在小型机械产品加工制造中，可以利用试切法，依照试切零部件测量结果，来调整机械工程加工制造工艺，让机械工程加工制造精度、加工制造质量得到保证。为对机械工程加工制造过程进行实时监控与检测，需要引进数字检测系统，对产品加工状态进行检测，补偿机械工程加工制造中存在的误差，让机械加工调试工作顺利完成，让机械工程加工制造机械零部件加工精度得到有效提高。除此之外，还需要积极利用原始误差转移法，让重点环节误差转移至非重要环节中，让原始误差影响得到有效降低。
2.6注重提高操作人员专业技能和素养
机械工程加工制造过程中，操作人员的专业技能水平和专业素养直接影响机械工程加工质量。因此，要高度重视提高操作人员的专业技能和素养问题。如企业定期进行员工技术和素质培训，检查员工工作能力是否有降低；定期进行知识类笔试或口试测试，考验相关操作者的能力；不定时组织上层领导视察，促使工作人员端正工作态度以认真负责的态度来对待工作。来提高机械工程加工质量。
结语
随着我国社会的发展进步，机械工程的需要不断增加，对机械工程加工的质量控制进行分析研究，能够帮助提高我国的机械工程行业的整体加工水平，对于我国其他行业领域的发展都有着重要的影响与作用。文章对机械工程加工质量控制措施进行研究，希望能够促进我国机械工程加工水平的进步和质量的提高。
参考文献
[1]张海洋.机械工程加工质量控制措施分析[J].科技创新与应用，2017(36)：194+196.
[2]程新慧.浅谈机械加工质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2015(21)：1819.
[3]周坤.机械加工质量控制技术研究[J].数字化用户，2017，23(32)：103.