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摘要：在社会经济发展中，化工行业的重要性逐渐的凸显。在化工生产中会产生大量的能源，严重的破坏了生态环境。因此，要分析化工工艺中的能源消耗问题，采取有效的节能降耗技术，通过优化工艺设备等多种方式达到提升资源利用效率的目的。基于此，文章主要对化工工艺中常见的节能降耗技术方法进行了简单的分析研究。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；解析
在化工生产中要合理的应用各种节能降耗技术，对化工生产的过程进行优化，有效的避免了能源消耗等问题。这样不仅可以有效降低成本，也可以提升整体的经济效益，对于社会经济的发展具有积极的作用。
一、化工工艺中常见的节能降耗的重要性
在社会经济发展中，人们对于环境与资源问题日益关注。化工企业做好一种能源消耗性企业，在生产运营中要具有一定的节能环保意识，通过对化工工艺以及生产技术的优化，才可以有效的推动企业的持续发展。化工企业属于高能耗、高污染的企业，在生产中会对环境造成严重的污染，产生大量的的损耗性问题。而在技术、设备等多种因素的作用之下也造成了在生产中出现了资源过度消耗、利用率不足等问题[1]。因此分析化工企业的节能降耗技术，对在化工生产中产生的能源消耗问题进行系统全面的分析，可以有效的推动化工企业的绿色化、可持续化发展。
二、化工工艺中常见的节能降耗技术方法
在化工生产中，要对现有的工艺进行优化完善，通过应用各种新技术以及设备的方式达到节能降耗的目的，进而为化工行业持续发展奠定基础。
（一）应用环保节能化工生产设备
在化工生产中应用各种先进的技术，拓展节能降耗的途径，可以有效的降低能耗。在化工生产中最常见的是分离以及净化技术。在分离提纯处理中，通过可调电压进行处理，呈现精馏塔，通过精馏塔完成回流比的下降处理，有效的减缓内部热泵蒸馏设备在反应中产生的压力，有效的降低吸热反应。通过对高压精馏塔的优化处理，可以有效的处理能耗大以及资源浪费等问题[2]。
（二）应用阻垢剂
机电设备在化工企业生产中具有重要的作用，而各种设备在长期、反复的应用中会出现不同程度的锈蚀以及结垢问题，这些问题如果不及时处理严重的影响的路而不的热传热系数，降低了换热效果，导致出现能源浪费等问题。因此，机械设备锈蚀问题是严重的不良影响。因此，在机电设备的应用中要做好锈蚀以及结垢问题的处理，通过阻垢剂进行清洗，根据要求进行设备的维护以及保养处理，可以有效的提升机电设备运行的整体性能，进而达到降低损坏的目的。
（三）优化工艺，提升资源利用效率
分析化工生产中的实际状况，通过对于的技术手段进行处理，可以有效的降低能源消耗的问题。在实践中通过分析化学反应中的具体条件，综合在化学反应的的具体状况，分析能源消耗的实际问题，对症下药，优化各种工艺手段，可以有效的降低损耗问题。对此，在实践中要分析化工生产的化学反应，降低化工生产原料运输、存储中的损耗问题，优化环境，科学运输存储。同时，在化工生产中产生的反应也在在一定程度上应用生产技术，做好生产中吸热反应温度的控制，有效的降低在化工生产中产生的热力，合理应用在动力传输中产生的热力，则可以有效的提升整体的利用率，达到降低在化学反应中不利因素的目的，充分的提升了化工生产原料的整体利用率。
（四）回收利用，循环使用
在化工生产中，余热是较为显著的能源消耗性问题，同时余热也造成了大气环境污染等问题。对余热进行回收在利用，可以有效的降低能源的损耗，提升资源的利用效率，合理控制化工生产的成本。同时，化工企业在进行低品位的蒸汽处理，要做好回收利用，在供暖以及发电等方面合理的利用。做好余热的回收利用，循环应用可以有效提升整体的利用价值，避免大气环境破坏等问题。
（五）动力能耗的合理控制
1.电机拖动系统能耗的控制
变频调速技术在化工工艺生产中广泛的应用。在应用中通过对外部电源供热频率进行优化的方式达到改变电动机频率的目的，有效改变负载转速。通过此种技术有效的降低了电机拖动系统产生的能源消耗问题，通过动态的调速方案优化了传统的阀门静态调速方式，达到了优化完善的目的。
化工企业在应用中采用的负荷率相对较低，通过动态调速的方式进行处理可以达到对电机拖动系统调节优化的目的，有效的降低了各种无用功问题，达到了节省电力资源的目的。
2.优化配置化工供热系统
分析化工企业节能降耗的需求，合理进行供热系统的优化以及配置处理，对生产线的各种装置进行调整优化，通过对冷热能源流的运转方位空间的增加，达到降低供热系统在运行中产生的能源消耗性问题。
（六）合理应用新技术以及工艺手段
在化工工艺生产中合理的应用各种新技术以及工艺，可以有效的降低生产能耗，保障各种标准符合低能耗的应用标准。
同时，在实践中为了有效的降低生产的成本，提升综合性的效益，在实践中要合理的应用低碳节能新技术，对现有的工艺进行优化。现阶段在化工企业中也广泛的应用了膜分离、分子筛变温变压吸附、能量系统优化技术、蒸汽动力系统、集成技术、氢气系统集成技术、循环水、锅炉、汽轮机等等多种技术[3]。引进先进的工业风机设备、空气压缩机设备，通过应用各种新技术以及设备的方式，对传统的工艺进行优化，替代了化学吸附以及精馏等技术，降低了能源的消耗问题。
结束语：
在科学技术不断发展以及进步中，化工行业要具有可持续发展的眼光。在企业的运营管理中要具有节能降耗的工作意识，合理的应用各种先进的设备以及工艺手段，对现有的生产条件进行优化完善，应用各种新技术以及工艺手段，这样才可以有效的降低化工生产中的成本，达到增强化工企业经济效益、社会效益的目的，进而为我国化工企业持续发展奠定基础。
参考文献：
[1]王长胜,段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理,2019(06):186-187.
[2]段周朋,王旭.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工设计通讯,2018,44(11):69.
[3]赵宁. 分析化工工艺中常见的节能降耗技术方法[C]. 《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院.“决策论坛——管理决策模式应用与分析学术研讨会”论文集（下）.《决策与信息》杂志社、北京大学经济管理学院:《科技与企业》编辑部,2016:311.