(陕西未来能源化工有限公司 陕西榆林 719000)
摘要：对化工仪表实施自动化控制是提升化工企业生产效率与经济效益的重要途径。技术的发展提升了化工行业的自动化能力，化工仪表作为产业发展中的重要设备，直接影响到产品的质量以及生产人员的安全。化工仪表的自动化还提升了生产的效率，以及企业的经济效益。基于此，文章主要对提升煤化工仪表自动化水平的方法进行了综合的分析，仅供参考。
关键词：化工仪表；自动化管理；方法研究
近年来，随着我国工业化进程的持续推进，化工仪表自动化控制也得到了十分普遍的运用。从运用优势上说，化工仪表自动化控制的实现不仅能够有效地提升自动化生产效率，还能够大程度节省人力、物力资源，对于促进化工企业稳步发展具有重要的价值。同时，由于化工生产自动化水平的不断提升，强化化工仪表的自动化管理则是促使化工仪表自动控制与管理水平显著提升的关键所在。
一、提高化工仪表自动化管理水平的意义
1.提升生产效益
化工企业的经营目的是为了获取更多的利润，企业引进新设备以及新的生产技术都是为了提升企业的经济效益。化学仪表作为化工生产中的必备设备，其应用能够自动检测生产过程中的温度、压力、成分，能够实现生产资源的合理配置，保证企业生产经济效益的最大化。企业使用仪表设备提高了企业的管理效率，有效地减少了人力资源的使用。
2.减少生产事故
化工生产的过程中会应用到大量的化学材料，化学材料使用的过程中如果不能严格控制其反应条件就会引发安全事故，如果引起爆炸就会产生一系列的连锁反应，造成人员伤亡，危害性极大。同时化工企业中普遍存在有毒有害原材料或产品，生产装置中岗位人员现场操作越频繁越容易引起人员不安全行为，造成安全事故频率越高。通过提高化工企业仪表自动化管理水平，岗位操作人员和管理人员能够根据仪表指数及时发现生产过程中的异常，根据制定的应急预案排除问题，及时查找异常原因将危害降到最低，防止企业发生安全事故。
3.推动化工生产的发展
化工厂为了提升自己的行业竞争力，都在拓宽自己的发展道路，适当地丰富自己产品的种类。化工仪表管理自动化能力的提高，意味着企业因人员误操作停工停产时间越短，安全运转周期越长，既防止了安全事故的发生，又提高企业经济效益，减少了企业运行的成本。而且化工仪表自动化管理水平的提升，还减少了操作不当引起的设备故障，降低生产成本。企业将会有更多的资金用于新产品的开发，提升企业的竞争力。
二、煤化工仪表自动化管理现状
1.人员培训不到位
虽然煤化工仪表自动化可以减轻操作人员的工作压力，但是使用仪表工作人员的思想观念和认知能力也是需要持续进步的，因此对于使用人员的培训工作需要提上日程。人员培训可以更好的调节工作人员实操能力和理论知识的相互结合，因为有一些工作人员的理论知识很强但是现场实操过程中却不能很好的顺利进行；还有一些工作人员实操能力比较强但是对于理论知识一问三不知。这种情况就需要人员培训来帮助他们更合理的分配实操能力与理论知识。人员培训不仅可以增加员工的能力，还可以有效的提高工作效率。
2.仪表准确性不足
仪表的选择是很重要的，仪器的精确程度对生产的效率效益起着决定作用。煤化工仪表自动化管理水平的高低主要受仪表准确性的影响，仪表准确性高可以更好的提高自动化管理水平，反之则降低自动化管理水平。
我国对于煤化工仪表的重视程度非常高，所以在仪表准确度上也格外的重视，仪表的技术水平、特殊性往往被煤行业看的过重，反而忽视了仪表的流量积算仪、压力变送器的作用。自动化技术人员想顺利开展需要考虑的问题有很多，比如积算仪校准规范是否适用、仪表的型号是否适用，考虑的越全面出现问题的情况就越小。
3.故障频发
所有的仪器在使用的过程中都是有可能会出现故障的，煤化工仪表当然也不例外。但是因为煤化工仪表具有自动化的管理系统，所以在煤化工仪表出现问题的时候会对自动化系统造成损害，进而对仪表工作产生影响。自动化管理系统跟流量检测、温度检测、压力检测、物位检测等环节是相联系的，这个系统的主要工作就是对这些环节进行检测，因此一旦化工仪表出现故障，对工作的检测是有很大影响的，严重的情况下会对自动化管理工作的开展起到一定的阻力。想要避免仪表出现故障可以引进新的仪表监控技术，尽可能的在仪表出现大的故障之前解决故障，因此化工仪表自动化管理水平需要提高才能更好的改进解决故障的方法，确保化工仪表长周期稳定运行。
三、化工仪表的自动化控制管理策略
1.建立健全安全管理制度
建立健全安全管理制度的目的在于确保各类仪表管理工作得以有序进行，化工仪表得以充分安全的运行。例如在选用或者保养、维修化工仪表时，化工人员的工作行为及措施会受到安全管理制度的约束，同样的，遵循安全管理制度也可以指导化工人员科学地使用仪表。基于健全完善的安全管理制度，可帮助化工人员及时地发现仪表自身缺陷，这对于提升管理效率、保障生产进程具有重要意义。此外，严格遵守安全规章制度也可以有效地防止由于仪表损坏引发安全事故，从而影响化工企业的长久稳定发展。
2.培养先进人才
企业在招聘管理人员时要提高招聘标准，通过较好的薪资待遇吸引专业人才前来就职，利用自己的学识提升管理的水平。高校要加强对相关人才的培养，完善专业内容，制定合理的教学计划，培养学生全面能力。企业在管理中要定期组织管理人员进行技能培训，更新管理人员的知识，提升计算机技术的使用能力，以促进仪表自动化的发展。必要的时候裁掉不合适企业发展需求的人员，以降低企业的运营成本。
3.加强煤化工仪表环境优化
化工仪表对外界环境的敏感度非常高，外部环境稍微有一点问题都会对仪表的精确度造成影响，因为化工仪表本身就是属于数据检测的设备，对于化工环境的要求比较高。如果想要不影响化工仪表的精确度、准确度，首先就要对环境进行一定的优化，环境优化需要考虑到多方面的因素，尤其是温度、清洁、湿度、电磁干扰这四个方面。存放化工仪表的环境温度必须适宜，化工一般对温度要求不能过高也不能过低，过高的温度会烧毁化工仪表的一部分集成电路，从而降低精确度和准确度；过低的温度则会对仪表的元器件造成损害，严重的很有可能会造成元器件失灵。因此对于温度的要求必须是要适宜的，一般的存放化工仪表的适宜温度是在30摄氏度。存放化工仪表的环境湿度分为两种不同的情况，在不使用的情况下湿度保持在10％-80％之间是最为合适的，如果仪表在进行运作的话环境湿度就需要在30%-70%才是最为合适的。湿度过大或者过低也是会对化工仪表造成影响的，空气湿度过大会导致化工仪表的短路，因此对于化工仪表来说湿度的适宜也很重要。
结束语
企业的发展离不开现代科技的支持，技术的发展提升了企业的竞争力，有利于推动企业的长远发展。但是企业在仪器设备的管理上还存在一些问题，如果不能及时解决，将会阻碍企业的发展。所以，进一步强化化工仪表的自动化管理，注重化工仪表在生产中的关键性作用，促使化工仪表自动控制与管理水平得以显著提升是值得每一位化工人员深切思考的重要课题。
参考文献:
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