(华电湖北发电有限公司电力工程分公司 湖北黄石 435000)
摘要：随着工业的发展和进步，机械设备的更新换代也成为工业进程变化的重要一环，而作为能源供应的火电厂来说也时刻关注厂区各种设备，其中锅炉作为火电厂发电的重要环节之一，在火电厂发电过程中担任着必不可少的位置，而火电厂要安全有效的运行必须要重视锅炉辅机设备的运行，一旦出现锅炉辅机设备故障，轻则会造成正在运行的机组甩负荷，发电机组无法满负荷发电；重则直接造成运行机组非计划停运，给生产经营带来巨大的损失。因此，本文主要目的根据锅炉辅机设备的实际情况找出常见问题所在，而重点研究分析锅炉辅机设备出现的几种常见故障，当我们遇到这些故障时我们应该采取什么样的措施去排除，希望通过我们的分析能够为其他火电厂锅炉辅机设备故障研究带来实质性帮助。
关键词：火电厂；锅炉辅机设备；常见故障；故障排除
1.火电厂锅炉辅机设备检修的重要意义
众所周知锅炉作为火电厂运行的重要环节，重要构成设备，它是生产纯净过饱和蒸汽至汽轮机做功推转的关键部位，而锅炉辅机设备的可靠性也是至关重要的，只有保证锅炉辅机设备的稳定长效运行，辅机设备提供可靠的风、粉输入，火电厂锅炉才能有稳定的炉内燃烧环境。
2.火电厂锅炉辅机设备常见故障的排除措施
2.1.1针对双级动叶轴流风机叶片卡涩、开度不统一、液压控制机构行程不准确的故障排除措施
针对双级动叶轴流式风机的动叶操作系统中检修和校调时遇到的常见故障进行分析和解决：①引风机动叶卡涩问题时有发生，除检修安装叶片基座时注意清理控制好径向密封间隙外，机组运行时脱硝设备的氨气投放量一定要进行精准控制，防止在脱硝设备催化酶中未完全反应的氨气和烟气混合物在引风机轮毂处由于烟温降低凝结并附着在风机轮毂上，造成动叶基座径向密封处可动间隙越来越小，最终卡死动叶，造成风机动叶在运行中无法调节，甚至直接增加液压控制系统出力，造成相应的动叶调节机构漏油损坏。②动叶可调式轴流风机常出现部分叶片开度不统一的情况，造成风机运行振动增大，运行电流不稳的情况。针对这一情况，一般首先需要检查排除叶片是否出现卡涩或卡死现象，如部分叶片有卡涩或卡死现象则需拆卸叶片进行叶片基坑清理，其次吊出风机轮组解除端盖对叶片曲柄和控制板滑块进行检查，若曲柄和滑块磨损则需进行修复或更换。③动叶液压控制系统行程不准造成A、B侧风机出力不同，这种情况多半因为液压控制执行器操作过于频繁造成传递开关位置的连杆松动或者部分簧片断裂造成力矩传导出现行程偏差，这种情况因对损坏部件进行及时更换相应减少运行中的操作频次，另还因为动叶液压缸电动执行器全行程操作时间设置过短，造成瞬时操作力矩过大，执行器本身出现全开或全关位置跑位并造成A、B侧风机出力不一致，遇到这种情况通常建议将执行器全行程操作时间设置为20S左右。在每次动叶检修更换完成后，都需对A、B侧风机动叶调节机构液压轴的全开、全关位置伸出量进行比对，并调节一致，确保A、B侧风机运行时动叶开度一致，出力一致。
2.1.2针对离心式排粉风机导叶磨损和因叶形磨损动平衡失效振动
针对排粉风机常见故障和处理方法有：①排粉机叶片因做防磨处理，一般常用叶片迎风面堆焊防磨焊和镶嵌耐磨陶瓷的办法，也有出场叶片及喷涂防磨涂层的办法，但都是各有利弊，如何选取因配合使用煤种的特性进行考虑；②排风机每运行一段时候后，由于叶片磨损程度的不同，动静平衡会被破坏，造成风机轴承箱振动逐渐增大的情况。一般我们可以采用划线法配合轴承箱水平振动数值焊接相应重量的铁块在叶轮外沿测量出的不平衡点处，消除叶轮的动不平衡，如有动平衡仪，其测量的效率更高精度更准。
2.2针对运行时回转式空气预热器卡跳和电流波动大等故障的排除措施
针对回转式空预器常见的故障及处理方法有：①运行时电流波动大，一般出现这种情况有几种原因：1、径向密封板间隙调整过小，造成局部径向密封板摩擦转子造成电流波动，其处理办法是对相应的径向密封板进行外部调节，只到不产生摩擦为止；2有极少情况是因为空预器外壳保温材料铺设不合理，雨水淋湿外壳造成局部壳体收缩摩擦而产生的运行电流波动，此时因对淋雨处进行铺设彩条布挡雨，利用停机机会完善保温和防雨设施；3环形密封片脱落碾压在转子和客体中间，造成空预器运行电流波动或空预器卡死，这种情况一般需停运单侧空预器关闭烟气挡板门，打开人孔门进行清除，清除卡涩物体后手动盘转空预器转动正常后，方可投运；②空预器卡跳的情况一般为支持杆断裂落入空预器上方造成运行的空预器卡死，或者空预器上方环形密封处卡入异物造成，为避免此类情况发生，一般利用设备停运期间针对空预器上方的支撑杆和环形密封板进行专项检查，确保空预器运行安全。③空预器通流阻力增大或通流阻力分布不均，针对该类缺陷，一般检查空预器换热元件，如产生堵塞则需进行高压水枪清洗，如元件使用超限磨损严重则需进行更换。
2.3针对磨煤机异常振动故障的排除措施
针对其现象和原因，可以采用以下措施进行排除：①磨煤机的给煤量和一次风量应按照对应关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动；②石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机产生大量石子煤时应及时多次排放；③定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油；④确保除铁器的正常运行，并要求输煤运行人员及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机；⑤根据煤种的变化，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度；⑥经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换；⑦检查基础是否牢靠，有无开裂现象。
2.4针对企业自身机制问题的措施
企业的安全生产与企业自身的问题有着重大关系。根据企业日常设备维护来看，企业缺少明确的维修维护规范，工作人员因此没能遵守相应的制度导致出现设备事故，备件在购买过程中缺少质量的把关，使得一部分设备或者零部件达不到使用标准或者使用年限不够，因此企业应该严格要求设备备件的质量，做到从整体到局部的严格质量把关，从源头上避免设备故障。当企业锅炉辅机设备出现问题时，工作人员维修不达标准甚至有的根本不知道怎么维修，因此企业在选人用人时，要选用合格的专业的技术人才，加大在岗人员的技能培训，实行标准化作业，在维修过程中减少质量问题，广泛开展状态检修，将故障消除在萌芽状态，提高机组的可利用小时，为企业赢得最大效益。
结束语
综上所述，在火电厂的锅炉辅机设备中，风机、空预器、磨煤机等是重要的设备，在检修的过程中，也是容易出现故障的设备，尤其是振动、噪音和磨损的故障比较常见。在设备的安装阶段，要严格按照设计标准来安装，在设备的运行阶段，要根据实际的运行状况，做好设备的检修工作，同时可以采取相对合适的防磨措施，提高设备的耐磨性，确保设备可以稳定安全运行，为火电厂的长周期运行奠定基础。
参考文献：
[1]赵宝胜.火电厂锅炉辅机设备检修故障及排除对策[J].内蒙古科技与经济，2018（19）：99.
[2]王佩亮.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策研究[J].民营科技，2018（10）:42.