预制式模块天花的设计与应用

发表时间:2020/6/19   来源:《基层建设》2020年第6期   作者:郭双伟
[导读] 摘要:随着国家对装配式住宅的大力推广,整个建筑装饰行业也在朝着装配式精装交付的方向发展,其中天花吊顶也是装配式装修的重要组成部分。
        广东博意建筑设计院有限公司  广东佛山  528000
        摘要:随着国家对装配式住宅的大力推广,整个建筑装饰行业也在朝着装配式精装交付的方向发展,其中天花吊顶也是装配式装修的重要组成部分。现有天花吊顶制作周期长、依赖现场作业、工序复杂等问题,导致设计和施工不便,本文针对天花吊顶,通过标准化模块设计、场外预制生产、现场快速拼装等方面的设计研究,旨在缩短施工周期、降低施工成本、减少环境污染,从而解决现有天花吊顶存在的弊端。
        关键词:预制式天花;新工艺模块;装配式装修
        1 新工艺天花体系的设计研究
        近年来,社会的发展及科技的进步,人们对生活质量的要求不断提高,在装修的过程中,客厅、餐厅、卧室、走廊等区域常需要安装中央空调或新风系统,此时管道和水电线路经过天花板,为了保持美观,需采用局部吊顶设计。目前建筑装饰行业中天花吊顶在装配式装修设计方面,大多数是使用铝扣板,使用位置集中在厨房和卫生间,可实现的造型、美观度和使用体验上都差强人意。另外,天花设计前端未考虑批量工业化生产的可行性,基本是一个艺术创造的过程,后期施工过程中,在有限的设备和装配技术条件下,很难满足复杂的设计需求,只能依靠施工现场切割加工,按照传统龙骨及材料的连接方式固定,按部就班作业。为解决传统天花工艺的弊端,从工期、质量、安装与环保方面,本文研究探索具有一定优势的预制式模块天花设计体系。
        2 预制式模块设计的核心优势
        2.1 缩短工期
        传统吊顶常见设计属于现场量尺划线及裁切下料,占用大量操作时间,且工人长时间高处作业,不便行动,影响施工效率。预制式模块天花的设计,可摆脱传统安装形式,实行独立化分工和整体化协作的工业化生产模式,通过模块化分解设计和现场组装吊挂,大部分地上操作完成,结合高处快速完成连接,提高施工效率,缩短施工周期。首先,模块化设计由标准模块、直边块、容错块、设备或空调模块(含检修口等)组成,确定天花方案后,由专业模块深化设计转化为工厂下料图和模块安装图,分别包括总图、分板图、裁板图、覆骨图、工厂材料清单和总图、吊筋点图、分块图、组装说明书等内容。模块设计统一在工厂采用工业化加工生产。标准模块设计具有一定的可复制性,能减少管理指导、提高效率、减少错漏和减少对人的依赖,从而节约沟通时间成本。实际装修项目中管理骨干和工人师傅流动性一般较大,生产和管理也以“新人”和年轻人为主打,标准化设计就具有更积极的意义。其次,标准模块组装设计,搭配容错结构技术,化解房间不规整问题,实现无尺化安装,不需要现场额外再做尺寸校对。现场积木式安装,降低劳动强度,结构连接简单便利,实现模块化的快速安装及精准调平,进一步提高设计和施工速度。
        2.2 质量稳定
        现状的设计做法存在质量不稳定、技术水平参差不齐、防火等级低、受潮易变形及人工较贵等弊端。施工设计做法没有统一标准,靠工人经验和能力控制工程质量,特别在平整度控制上,难度大,费时费工。对于高标准要求的工程设计,很难做到批量复制,质量提升同时,成本很难有效控制。预制式模块天花设计通过优化施工步骤、设计标准工序动作、流水作业的方式,通过改变设计思路提高产品质量,提高施工效率,达到精益生产的目的。设计优化后的工序可分为工厂预制生产部分和施工现场安装部分,工厂预制生产完成基础模块的设计和制作,规避现场登高作业对质量的影响。第一步设计改进下料方式,摒弃传统的推锯台设备,使用数控雕刻机设备精准裁切,下料精度有保障,裁板效率提高50%,并且配合优化排版设计,能大幅提高板材利用率,减少切割损耗。第二步设计优化龙骨结构,因为轻钢龙骨稳固耐用、自重轻、A级防火、设计和施工效率高,设计改进常见的轻钢龙骨+木夹板组合,提前将较复杂的龙骨结构与板材组合成半成品模块,变为全轻钢龙骨设计且组装更加简便,更有助于实现模块化拼接。对吊顶来说最大的质量通病就是开裂。传统的石膏板吊顶一般是木龙骨,或者是钢木混合的设计。木方的膨胀系数大,因此吊顶就容易产生开裂。模块化吊顶设计是用的全轻钢龙骨,材料稳定,膨胀系数小。调整优化设计后,在吊顶变形开裂这方面有非常好的抵抗力。
        2.3 安装简便
        模块化吊顶设计操作简单,装配式积木拼装,简化操作难度。

为达到精益生产的目的,改善质量、成本和效率,提高工序质量,简化设计和安装步骤是关键,工序标准化设计对安装质量的保证起着关键作用,工序标准化设计是安装质量改进的基础。预制式模块天花设计全部按照标准图纸下料、标准连接件组合安装,施工工序统一标准化。材料统一由工厂按图纸下料,由原来的人员手工操作,转变成机器的流水线操作,能节约时间,更能够提高产品的质量,形成机械性的安装工艺。板材在加工过程中,装卸依次完成,加工精度高,加工形式稳定。具体安装工序详细步骤如下所示:
        第一步,顶棚安装现场进行实地测量并分解设计,批量户型只需对一户进行测量,且制定房间方正度、墙面平整度、开间进深的误差度等,模块天花能消化的安装尺寸范围,土建移交前严格把控到位,另一方面天花模块分解设计时,设置一定要容差模块,扩大模块容错的范围,避免安装尺寸过短或过长现象。
        第二步,工厂根据模块化设计尺寸精确下料,并运输现场;工厂加工过程中充分利用机械化设备,用机械来代替劳动完成设计下料和生产作业,如利用数控雕刻设备能完成多个工序的开料工作,切割、打孔、拉槽、雕刻,通过优化设计工艺,可实现自动化生产。
        第三步,按设计说明书,现场施工放线。了解设计意图,掌握天花模块的各个有关数据,在熟悉图纸时应随时做好记录,以便在具体测放工作时查找。根据土建移交基准线,依次按设计要求,放出天花所需的完成面控制线或龙骨安装控制线等。
        第四步,按模块化设计定位,打孔安装螺杆吊筋,安装顶龙骨、边龙骨及吊挂结构模块,并完成。模块化设计生产体系的吊顶,在加工安装的过程中增加了快接件及组装模块。快接件的使用,在一定程度上节省人工。模块化设计是按照某种规则,将一个复杂的系统或过程,和若干能够独立设计的特定功能的子系统,相互整合和分解的过程。模块化设计的明显优势是促进复杂系统向新的均衡系统演进,从而实现关联系统专业分工的柔性化和互补性合作。
        2.4 减少污染
        传统天花设计常见痛点问题:现场施工过程中下料,用料情况随时变化,不确定。以及木工作业噪音大、粉尘多,影响工地安全文明建设等。预制式模块天花设计是统一预排版,下料误差低,速度快,减少现场切割浪费。且现场大部分为组装工作,无噪音、粉尘,影响较小。实际项目中它们可以将设计和施工时间缩短50%,并将现场人工减少30%。减少工地噪音,污染和邻里之间的影响,通过模块化设计提高工地安全性和成品质量,以及可能在未来重复使用装修材料。传统设计的吊顶模式基本是依靠现场作业,无论是商场、住宅、办公等业态,天花设计和施工现场都是一种紧密依存关系。模块天花设计可以实现最大化的预制,可减少设计和施工中的一系列问题。现场作业比如对场地和气候的依赖、交通运输对环境的影响、粉尘对空气的污染、施工精度的不可控、以及高昂的人力成本等问题,模块化天花设计可以减少这些问题,而且还可以加快施工进度、减少污染和控制成本。
        3 结语
        由于年轻群体的消费心理和消费需求影响整个家居建材市场的发展。随着消费者群体逐步年轻化,家居产品年轻化已成必然。其中,个性化是许多年轻人选择家居产品的主因,他们向往轻松生活,对新家的追求肯定也是偏向富有朝气和个性的风格。
        开发商为满足市场需求,设计天花吊顶精装交付已是一种趋势,为适应当前房地产开发的高周转率,需解决传统吊顶设计因人而异的分散施工为标准化作业,工厂集中生产、成品进场组装,降低对专业木工的依赖,减少现场垃圾粉尘及噪音污染,实现手工操作进化成为工业化集成建造,质量通病通过工厂化的生产将大量减少,手工误差被精细化生产大量避免,天花吊顶设计进入到可质量回溯,可规模化设计的时代。
        参考文献:
        [1](美)Baldwin,Clark;张传良译.设计规则-模块化的力量[M].北京:中信出版社,2006
        [2]胡志斌,王颜峰.模块化建筑的设计特点及可操作性[J].知识经济,2014,16
        [3]王小盾,曲可鑫,陈志华.新兴的模块化建筑技术[J].建筑时报,2013,10
        [4]曲媛媛.模块化建筑空间设计的发展研究[D].苏州大学,2009
        [5]忻剑春,刘群星,纪振鹏.英国模块化建筑中的工艺分析
 
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