摘要：在社会不断发展下，公众对工程安装的技术以及质量要求均日渐提升，当然也包括工业设备管道安装。进行工业设备管道安装时，只有有效把控整个安装过程中的要点，方可促进安装质量的提升，方可使工业设备管道在实际应用中的价值得以充分释放。
关键词：工业设备管道；安装质量控制；要点
工业管道是在工业领域内尤为重要的媒介，同时管道的安装也是一项十分重要的工程项目。因为工业管道有许多连接点，同时运输的过程非常系统化，运输的物质也非常多，需经受住各种化学物质的腐蚀作用。这就使得管道安装的每一个过程都显得十分重要，只要有一个地方出现了问题，整个管道系统都可能出现问题，甚至影响工业设备的运行。因此，安装人员需非常清楚安装管道过程中的每一个细节，分析在工业管道安装过程中存在的问题，并提出解决方案。
1工业管道质量管控存在问题分析
工业管道质量管控工作进行中，由于多方面因素的影响，导致工业管道出现较多的质量问题。首先，缺乏一支高水平的工业管道暗转队伍。当前，部分工程单位将工业管道安装视为没有技术含量的工作，在专业化技术人员引进上存在不科学的现象。如，当前部分工程单位工业管道安装人员大部分没有经历过类似的工作，大部分都是初次上岗。且对于接受系统化的专业培训也是较为缺乏的。这样安装人员专业化认识不足，安全防护意识较低下，导致工业管道安装中，对于安装质量存在问题未能及时发现和反馈，严重影响了工业管道高质量安装运行。其次，工业管道安装中未能结合实际情况实现灵活性的调整。工业管道实际安装工作进行中，安装人员违背了与遵循客观实际的原则，对于管道安装中遇到管道碰撞的现象，未能及时重新规划安装路线，对于水平排列和垂直排列安排调整存在不合理的现象。然后，正式安装之前检查管理工作未能有效到位。工业管道正式安装操作之前，工程操作人员未能严格按照规格标准强化施工现场检查，对于存在的质量隐患未能及时排除。以此，必然导致管道安装对质量管控产生不良影响。
2工业设备管道安装措施
2.1施工图纸的标准化
施工图纸的设计阶段就是在考虑全方面因素时，在设计图纸前，要充分了解管道经过的地形，通过进一步的勘察和分析，确定管道分布的位置及管道与周边建筑物的安全距离。在图纸的设计上，须根据环境明确标出设计的温度和压力。在材料的选择上，须在符合国家标准的前提下，选择合适的钢材和配件，预防各种化学成分在运输的过程中发生爆炸等情况。施工图纸的设计就是总揽全局的过程，需将所有在施工过程中可能碰到的因素都考虑进去，随后将考虑的结果都简化到一张图纸上，便于施工人员的理解和进一步的操作。
2.2做好管道材料的合理选择
基于安装范围的详细勘察和资料分析，需要结合所需要输送介质以及工艺要求来进行管道型号和材料的选择，保证其实际安装的协调性和匹配性。还要做好管道材料质量的检验和审查工作，防止与介质出现反应，保证其在安装环境中具有较强的强度和稳定性。此外，还要及时替换存在各类缺陷隐患的管道，通过有效的试验检测方法来开展全方位的处理。
2.3增强施工人员的技术
管道的安装是一个工期较长的项目，随着工程的进行，工程难度也会随之增加，这就十分考验技术人员的专业素养。因此，厂家应定期为技术人员进行培训，尤其是对负责管道焊接人员的培训，一定要加以重视。通过培训，让每一个技术人员都能了解该工程每一个环节，针对安装过程中遇到的问题都能自行解决。此外，在整个工程中可以建立考核制度和奖罚制度，这样既能在一定程度上增大员工的积极性，也能保证施工的效率。
2.4对于生产操作的质量控制
当焊接工业管道时，需规范参照相关设计要求与工艺标准，对下料尺寸、管段组对间隙、坡口形式进行统一规范。对各管口进行组对环节，需提前对坡口处进行清理，借助锉刀、砂轮机与砂纸，把坡口表面与附近部位留存的油漆、毛刺与铁锈等杂质彻底清理掉，待全面检查、验收后，于第一时间实施焊接施工。此时应注意下述要点：在管段组对方面，需借助专用组对器开展实际操作；对焊接卡具进行拆除时，需借助氧一乙炔焰实施切割，同时借助相关工具（诸如砂纸、砂轮机等）把留存于作业面的焊接疤痕磨平；针对组对、加固操作完成的管段衔接处，需确保两管的中心线处在相同一直线上，同时参照施工管材的内经，把最大允许偏差控制在10%以下；在连接管材环节，为防止质量问题的发生，诸如不同心、空隙与错口等，在对口操作时忌过度施力，同时所选用与增设的垫片或多层垫应确保专用性。
2.5优化配置焊接工艺
在焊接方面，首先需对焊接材料做到统一规范，确保点固焊、焊接技术可有效应对客观设计与施工所需，若应用的为根部点固焊，需提前对焊接处进行全面检查，同时对各类质量问题进行及时处理。若所应用的为CO2气体保护焊、埋弧焊，需先进行系统试验，再基于安装现场的客观状况，对焊接阐述进行合理调整。当对各管段进行实际焊接时，需对收弧与起弧部位的施工质量进行严密监测，待确保填满整个弧坑后，方开始收弧。对于各条焊缝，需采取连续操作形式尽量一次焊完，若焊接时出现中断，在继续焊接前需对作业面上无裂纹产生加以确认。针对存在质量问题、病害的焊缝，在全面检查与分析的基础上，制定解决对策，再实施返修，同时应控制同一位置的返修次数不得超过3次。此外，在工业管道上的开口施工方面，一般会有部分铁屑、切断块掉入其中，在安装管段前，开口施工时，需规范参照设计要求和有关规定，对仪表取源部件的焊接处加以明确。对节流孔板进行安装时，应借助砂纸、砂磨机等工具打磨平整孔板法兰焊缝的内部，并确保管线上游、下游直管部分的长度达到整个安装施工所需以及同仪表专业设计要求相符。
2.6做好管道防腐处理
工业管道焊接工作进行中，由于管道一般都是在户外尤其地下进行的，环境特殊性在一定程度上导致工业管道安装容易出现腐蚀的现象。在实际针对腐蚀现象处理中，管理人员应及时在管道外部进行防腐处理，及时涂抹油漆，以此能够有效控制管道腐蚀现象。此外，在防腐处理中，工程人员能够加强管道周围环境的检测，对于高酸、高碱类的环境，能够设置防护屏障方式实现。工程人员在管道周围设置石油沥青涂层和环氧煤沥青涂层方法。且正式操作之前，做好管道的外部清洁工作，这样提升管道的整体操作质量。一般而言，在工业管道质量管控中，工业管道防腐蚀工作到位是非常重要的。
2.7强化事后管理
工业管道安装质量管理工作进行中，强化事后管理也是质量管理的重要环节。事后管理工作进行中，通过试验检查管道是否出现漏水、漏气的现象，结合管道后期用途实现专门化的检测。通过专业化的检测，在数据信息收集基础上，就管道运行质量进行评估分析。
3结语
目前，随着工业的快速发展，工业管道的敷设覆盖范围进一步扩大，长度也在不断延伸。而针对管道安装施工中容易出现的各种质量问题以及影响其安装施工质量的勘察、材料、焊接以及防腐处理等环节中的问题，需要通过有效的安装施工控制措施来保证管道的安装施工质量，才能确保工业的健康发展。
参考文献
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