摘要：近年来，随着我国工业的发展进步，各行各业对机械工程的需求不断提高。但是在实际的机械工程加工中，难免会出现一部分误差，影响加工质量和水平。对于机械工程而言，合理控制和提高加工质量，是十分重要的，对于各个行业领域的发展都有着至关重要的作用。基于此，以下对机械工程加工质量控制措施进行了探讨，以供参考。
关键词：机械工程;加工质量;控制措施;分析研究
引言
机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。例如有些化工生产工艺中使用到的机械零件需要长时间、高强度工作在高温、高压、高有机溶剂腐蚀的环境下，如果使用的机械零件质量不达标，不仅会影响到化工工艺的正常生产，并且一旦机械零件发生故障，将会导致严重的化工安全事故。
1机械加工质量概念及要求
目前机械加工零件使用的材料包括了特种高分子树脂材料、特种陶瓷材料、金属合金等。机械加工过程中，合金坯料受到物理、化学、力学作用下会出现一个平面层，这个平面层就是机械加工平面层。机械零件平面层与标准零件平面层之间存在的形状差异通常使用粗糙度指数来评价，机械零件被加工后其技术表面的理化组织性质和力学性能与目标零件性能指标的差异性是另一个评价机械零件平面层的标准。机械加工过程中，在机械切削作用及切削工作振动摩擦的作用下，机械零件合金材料微观表面结构会出现类似于波峰、波谷的结构变化，这种结构变化的定量评价使用表面粗糙度评价。机械零件表面理化组织性质指的是，机械切削作用产生的热量会传递到合金零件中，导致合金零件温度上升，当温度达到合金热处理温度时，合金表面就会发生退火等微观组织性质的变化。力学性能指的是机械加工产生的机械变形和机械热作用会导致合金表面存在残余应力，残余应力如果没有及时的被消除，则会导致合金零件表面出现微观裂纹，严重影响到零件使用过程中的耐疲劳性和使用寿命。
2机械工程加工质量影响因素
2.1工艺程序影响
机械工程加工的工艺对于整体加工质量有着直接而重要的影响。一般而言，机械工程的加工工艺程序按照国家相应的标准和规范进行加工，就能够有效的保证机械工程的整体质量水平，如果加工工艺中出现问题和不规范，就会导致加工的环节精度下降。具体而言，工艺程序的影响有着以下几个方面：一是加工工艺程序的规范度，会对整体工艺质量造成极大地影响；二是加工程序上的不同差异会导致机械工程中不同零件的精度不同，影响到机械工程的整体质量；三是机械加工程序的长时间工作会对机械零件的磨损度造成一定的影响。
2.2热变因素
机械加工过程中产生的热变因素主要是由于机床热变、磨具热变和零件变形导致的。其中零件受热变形是导致加工零件精密度降低重要因素，特别是当时用一些受热性能不好的材料时。例如，以磨削加工丝杠为例，当磨削加工一根长1m的丝杠时，没完成一次磨削，丝杠的温度都会上升4℃，丝杠的拉升程度都会增加0.04mm。当机床工作时，受到内部产生的热量和外部环境的温度影响，机床内部的部分零件温度变化，产生温度势差。由于机床的零件非常复杂也很精密，如果温度和温度势差过高，也会影响机床的加工精密度。
2.3外力作用影响
在机械工程加工中，不可避免的会受到外力作用的影响。机械工程的加工，也需要相应的设备仪器进行生产，但是局部零件的生产制造必定会受到环境外力因素的影响。部分零件在加工中，需要受热变形，如果每一次的加工中的温度不同，就会影响到零件的形变量，导致加工质量受到影响。还有部分的机械工程零部件加工中，会产生不同程度的磨损，导致零部件精度达不到相关的要求，使得工程质量下降。
3机械工程加工质量控制措施
3.1强化员工参与质量管理意识
机械加工产品质量的控制不仅仅依赖于机械设备加工人员的专业技能，还需要整个企业的员工都参与到机械加工生产当中，从提高科学的产品质量管理水平、强化员工工作态度、提高员工技能水平几方面入手。针对质量管理部门，要根据机械加工实际生产需求和企业现状，制定并完善岗位操作规程，产品质量管制度，并建立严格的监督考核制度，监督岗位操作规程和产品质量管制度的执行情况。对于涉及到机械加工生产部门，企业要积极开展教育讲座、技能培训、专业考核、产学研结合等活动，采用不同体系培训方式对员工进行技能强化。制定严格的奖励、激励、惩罚制度，提升绩效考核工资站工资总额的比例。在绩效考核中，不仅将绩效考核工资与个人的加工产品数量挂钩，还要与产品质量、批次产品合格率挂钩。质量管理部门要秉承公平公正的原则，将加工产品数量、批次产品合格率和产品质量设定不同的加权系数，得到最终的绩效考核奖惩工资。
3.2合理控制工艺过程温度
控制加工温度可以有效的避免零件受热变形、磨具热变形和机床热变形所带来的零件精密度降低。除了采用上述几何补偿方法弥补受热带来的精密度变化以外，操作员工通过各种手段控制加工过程的温度。例如，合理选择切削刀具和数量的参数，使用前对刀具进行润滑处理降低摩擦阻力，使用过程中进行实时冷却。降低机床工作环境温度、对发热源进行集中制冷，降低机床工作温度，对机床内部出现的温度势差，可以通过在局部设置热源的方式降低温度势差，平衡机床工作温度。
3.3加强产品生产过程控制
为了保证机械长时间加工周期内产品质量的统一性，质量管理部门要根据管理制度和技术生产方案对产品加工过程中进行管控。定期组织开展技术讨论会，整合机械加工生产情况、产品质量、机械设备性能等各种信息，分析总结信息，形成产品整改报告。此外，经过长期、高强度加工作业，员工的生理和心理都容易产生疲劳感，工作时容易出现注意力不集中的情况，既会导致对应批次的产品质量不合格，也容易引发安全事故。因此，管理部门要根据项目生产规划情况，合理制定工作强度和工作时间安排，确保员工的基本劳动权利。
3.4强化先进的管理理念
现代机械加工企业的生产运行需要现场质量管理作为保障，现场质量管理决定机械加工企业经济效益以及机械加工产品质量，同时也体现机械加工企业的市场竞争力和企业综合实力。机械加工企业要想在竞争激烈的市场环境中立于不败之地，必须及时转变生产管理理念，以先进的现场质量管理技术提高机械加工生产管理水平。机械加工企业应结合自身生产运行特点，形成适应机械加工企业生产发展的现场质量管理理念，同时以生产质量合格机械产品作为机械加工生产现场质量管理的目标，对生产工人进行高标准严要求的现代化管理，从而更好的提高机械加工企业生产管理水平和机械加工产品质量。
结束语
机械加工企业要组建起高能力、高素质的加工操作人员队伍，强化员工专业培训教育工作，促使他们严格按照企业规章制度规范操作，熟练掌握运用各项质量控制方法，结合不同类型加工误差产生原因，科学设计并应用解决方案，从而有效降低原始误差，减少和控制机械加工误差，帮助企业提升机械加工整体质量水平。
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