摘要：近年来，社会经济稳步增加，促使企业现代化管理理念不断趋于完善，致使政府部门高度关注企业安全生产。特别在国家安全监督总局成立的同时，利用对省（市）、乡镇企业定期或不定期明察暗访工作的开展，贯彻落实中央政府“安全生产”的意义。在此背景下，化工企业虽然将安全生产纳入日常经营管理的范畴，但因潜在危险因素的制约，导致每年化工安全事故频发，严重暴露化工企业安全预防管理工作的不足。因此，本文就化工安全事故的常见原因进行分析，提出预防措施。
关键词：化工安全事故；常见原因；预防措施
安全是企业发展的基础，安全生产时企业生存的必备条件。生活中一切都离不开安全，安全一直都作为生活生产中必须重视的问题。不论做什么都要注意安全，而且也常被提及，应该得到社会的广泛关注，但有些时候的重视程度还不够，所以提高安全意识、尤其是在化工生产中提高安全意识尤为重要。根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。
1、化工安全的重要性
1.1、涉及人数多，影响范围大
在化工生产中，人员的人身安全是由其安全系数决定的，生产人员通常都是在条件恶劣，高湿度高温度，高压强下的环境下完成生产作业，直接面对一些，易燃易爆，腐蚀性，有一定毒性的物品。而相对比与普通生产制造业，化工产品的工艺与流程更为复杂，发生任何因操作失误的问题，都极有可能发生火灾，甚至爆炸等重大事故，生产人员的自身安全与国家财产受到了严重的威胁。因此，重视化工生产安全是当务之急，以此自身的人身安全与国家的财产才能受到保障。
1.2、化工安全生产是我国的重要产业
随着我国整体经济水平快速提高，国民经济中的化工安全生产俨然已经占据了一席之地，向我国重要支柱产业靠拢。因此，保证化工安全生产，不光能为以后化工企业的长远发展尽一份力，更是对我国整体经济稳定运行的有效保障。
2、化工安全事故常见原因
2.1、制定安全管理制度能否完全落实
许多化工企业在制定规章制度时都不能将安全生产标准做到落实，所以在化工生产过程中，生产工作人员就会出现违规违章等操作，而化工生产和储运都要求有着严格的操作程序，一旦违章，就有可能发生事故，这样就会影响整个化工生产的运行进度以及质量。
2.2、化工设备选取
化工企业在选择设备上一定要重视，如果有纰漏就可能会导致金属泄露直接会危害工作人员的人身安全以及企业的财产安全，直接影响企业的安全生产不能有序进行而造成极大损害。所以在选取化工设备上一定要重视，定期维护及更新，避免设备上的缺陷导致的安全隐患发生。比如不认真选择厂址，又不考虑厂址的平面布置，就很难符合安全距离的要求，再加上生产工艺不成熟以及不认真选择物料材质，这样就会导致制造安装质量低劣，缺乏维护及更新等等，从而给生产带来难以克服的先天性的隐患和设备上的缺陷。而许多化工产品生产需要高温高压有的是低压，再加上许多原料和产品具有很强的腐蚀性，容易造成腐蚀或损害从而产生有毒物质发生滴漏现象，这类安全事故也大约占整个化工事故的一半以上。
2.3、化工安全生产生产人员缺乏安全意识
目前很多化工厂生产人员的素质不高，文化水平也偏低，生产设备使用上不专业，所以在操作上就会有很多技巧上的失误，这样就会很容易导致在生产过程中产生污染物，也会对企业产生不好的影响。还有一种情况也普遍，一些化工企业为了节约人工成本，选用廉价劳动力，延长工作时间，为了赶工甚至缩短化工人员的休息时间甚至是从事高危险的作业。
因此我们要不断树立科学的安全管理思想，并且符合企业现有实际前提下保证在在现有的安全技术水平下，积极依靠安全管理措施和安全技术措施，从而降低安全事故发生的概率。
2.4、化工企业生产过程的不规范操作
化工生产一般具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压、腐蚀性强等特点，因此不安全因素很多，如果不严格按照工艺流程和岗位操作规范生产，就容易发生事故。2015 年 8 月，西安市户县工业园某企业发生火灾，经消防官兵全力奋战，大火被扑灭。2014 年 7 月，西安市长安区某助剂厂发生化学药品自燃，产生大量刺激性有毒气体，300 多村民从家里连夜撤出。
3、化工安全生产存在问题的处理措施
3.1、提高员工的整体素质
增强安全意识化工安全生产离不开人来操作，还要运用先进的技术，许多化工企业安全管理思想大多停留在意识教育阶段，处于讲安全而不是做安全，将安全生产理念与先进技术有效结合，就一定要加强整个团队的教育工作，在培训中，不断的提高化工安全人员的整体素质，将理论专业知识与实践经验有效结合，提高整个工作团队的文化水平，增强安全生产人员的安全意识，在操作上越来越规范，才能提高化工企业的安全系数并保证化工企业的可持续发展。
3.2、建立安全责任制
安全管理不同于其它管理，它是典型的风险管理，讲求概率的大小，绝对安全是不存在的。化工生产工作中必须重视人的作用，将其作为发展的中心，做到权责分明，从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制并且要明确各个人的权利义务与责任，出现重大的安全事故或者发现存在严重的安全隐患时，必须有明确的责任主体来担责，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故，这样才能督促他们各司其职保证在工作中尽心尽力。样随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，严格管理管理环节也可以基本杜绝责任事故的发生。
3.3、加强生产设备的管理
化工企业的生产工作间要严格按照国家规范要求和生产工艺并且进行设计来使用，还要充分考虑防火分隔防爆防泄露等因素。在选用设备时，要严格按照国家规范和标准，采用先进技术进行制造和安装，消除火灾隐患。另外，经过一段时间的运行，设备材料性能会下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。这样就还要做好生产装置系统的安全评价并且定期维护更新。
3.4、做好化工安全生产工作
化工安全生产人员要经常进行总结来有效预防化工生产安全事故的发生，还要重视日常的设备检查，提高安全生产事故的预见性也要相应准备相关的应急处置能力和预案，这样有利于对出现的安全问题进行有效的控制，也会有相应的解决措施，化工企业内部一定要要重视加强日常检查，包括对设备的检查的同时，还要对安全管理人员纪律的相关检查，当化工生产中出现了安全问题，化工生产工作人员就会在第一时间找到问题所在，及时找出事故隐患进行整改还要及时追踪反复检查。同时针对企业的实际情况制定事故应急救援预案，并进行演练，在演练中，可以发现问题，并且针对相关问题进行及时地进行反馈和改进，这样可以以减少发生事故时的损失避免经济损失，也可以防止事故进一步扩大可能造成的影响。争取在进行化工检测分析的第一时间就能找到解决问题的办法，必要时也会联合应急小组对人员进行救助等措施。
4、结束语
总而言之，化工企业要想最大程度的实现安全生产，就必须综合分析近些年企业生产中发生安全事故的案例，在总结汲取经验的情况下，采取相对有针对性的措施来使化工企业自身的生产水平提高，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展的安全性。
参考文献：
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