机械设计制造的智能化发展趋势综述 马秀清

发表时间:2020/6/15   来源:《基层建设》2020年第5期   作者:马秀清1 邹力抚2 董职勇3
[导读] 摘要:机械制造在我国经济产业发展中起着重要作用,也是经济产业最重要的组成部分。
        1.身份证号:37068119820622XXXX  山东省烟台市  264670;2.身份证号:37152519891027XXXX  山东省烟台市  264670;3.身份证号:37040319870303XXXX  山东省烟台市  264670
        摘要:机械制造在我国经济产业发展中起着重要作用,也是经济产业最重要的组成部分。机械制造直接影响我国的工业发展状况,工业生产的稳定发展往往离不开机械设备的支持,只有加强完善机械设备设计,才能增加更多功能性,提升工作效率,使企业赢取更多利益。可是现阶段大部分的企业依然会使用传统的机械设计制造方案以及陈旧保守的工艺,已经无法满足现在社会发展的需求,在此期间,不但会浪费大量的人力资源和物理资源,同时在生产效率方面也得不到提升,机械设备的功能也过于单一化,会严重影响我国的工业生产发展,相关企业为了进一步加快工业的生产就必须将机械设计制造和自动化应用程序相互结合,更好的推动我国工业能稳定可持续发展。
        关键词:机械设计制造;智能化;发展趋势
        1导言
        机械设计对机械制造有至关重要的作用,只有高质量地完成机械设计工作,才能使产品质量得以提升。信息时代的到来使智能化技术得到了广泛的应用,相关工作人员应通过科学技术提升机械设计专业性及产品质量。
        2机械设计制造当前发展状况
        2.1管理
        随着数字信息化浪潮的发展,机械行业的相关企业大多实现了机械设计和机械制造技术的计算机管理。相对于以往的管理模式来说,计算机的应用有效的提升了工作效率,降低了出错概率,节约了大量的人力。但是这种先进的管理技术分布并不均匀,大多集中在大型的机械公司,规模较小的公司还没有广泛普及。
        2.2设计
        同样,受到数字信息化影响,机械设计方面越来越多的依赖于计算机技术来实现。目前比较流行的设计技术是计算机仿真模拟技术。这种技术可以在不进行实地运行机器的情况下,用计算机模拟各种机械在不同应用场景下的运行情况,并直接可以得到各项数据的测算结果。这种技术极大的节约了设计前期的实验成本,但是这种设计技术目前大多集中于欧美等发达国家,我国的机械行业相关企业还没有得到广泛普及。
        2.3工艺
        机械设计和机械制造技术对每一个环节的精密度都有较高要求,最终要由专门的工艺手段来实现,在将原材料和半成品转化为成品的过程中,对设备的精密度要求是比较高的,目前整个行业来看,只有国外的一些企业拥有高精密度的设备,能够达到高精密度的工艺标准。而我国的相关企业,在机械工艺设备上还比较落后,工艺标准无法达到高精密度的要求。
        3机械设计制造智能化发展趋势
        3.1主要方向
        3.1.1系统化方向
        现阶段,机械智能制造在工业化领域已经得到广泛应用,在未来发展中,机械设计制造智能化将朝着系统化方向持续发展,加速工业化领域发展变革。一方面,企业与工厂利用智能化技术、信息技术,可以统一记录、串联前期设计数据信息、产品价值预估信息、生产资源筹备信息、生产过程信息、产后销售信息,并对此类信息展开具体分析,为后续工作顺利开展提供参考;另一方面,企业与工厂可以利用智能技术构建机械设计制造生产系统,利用智能系统完成分析、监控工作,进而保证机械设计制造各个阶段工作开展缜密性、严谨性,让生产机制更为健全。让每一个阶段的完成都有一个详细的分析,以供下一个阶段进行时作为前提或参考,保证机械制造各阶段的严谨性、缜密性和科学性,让生产的机制更加地健全且合理。
        3.1.2数据化方向
        随着互联网信息技术的飞速发展和有效使用,机械制造的智能化发展正实现着对生产过程的数据化管理。在以前技术落后的机械制造时期,任何的数据都需要人力去实现收集和整理,并且不能做到数据的实时更新,十分地消耗人力和时间。

在机械设计制造智能化发展过程中,数据化是其发展主要方向,在技术较为落后的机械制造阶段,所有数据信息都需要凭借人力完成收集工作、整理工作,数据信息更新实时性相对较差,会让大量时间成本、人力成本受到浪费,智能化技术朝着数据化方向发展,可以让技术优势得到充分发挥,技术工作人员使用智能仪器设备,可以远程设定生产制造中的产品数据信息,并让远程在线监控目标得以实现,除此之外,通过在管理数据库中统一输入数据信息,可以让后期工作人员查询工作、分析工作得到有效开展,保证机械设计制造系统生产运行安全性、可持续性。
        3.1.3网络化方向
        网络化方向发展不仅可以让机械制造资源得到共享,同时还可以让企业、工程利用云计算软件,在网络平台中集中处理生产模型、生产采购服务,让企业生产资源需求得到满足,让生产过程中产品所消耗的资源需求与成本投入得到减少,进而提升企业经济效益。智能化技术除了对机械设计制造的生产过程有着巨大的推进作用,对机械制造的生产服务也有着不可忽视的积极意义。由于科技技术的快速革新,机械制造的生产服务出现了网络化的趋势,“工业云”由此出现。随着互联网技术的快速发展与5G网络的覆盖普及,机械制造智能化利用互联网技术,在未来将朝着网络化方向进一步发展,“工业云”应用水平将持续提升。工业云的诞生,可以实现机械制造的资源共享,许多企业和工厂,可以通过工业云等云计算软件服务,将生产模型、生产的采购服务等统一放置在一个网络平台上,便于满足企业的生产过程中的资源需求,减少生产时产品的经济预估成本和时间成本。除此以外,企业还能将机械生产的后台和网络相连接,实现生产服务的网络化监督和管理,提高服务效益。
        3.2具体内容
        3.2.1设备智能化
        设备智能化是机械设计制造智能化发展的重要表现,在未来发展中,设备智能水平将会得到进一步提升。智能化管理系统可以让传统车间主任式流水线管理系统得以更新,可以让机械生产设计制造流水线多种数据信息得到有效收集,让机械工程生产全面调度目标得以实现,避免因规划不科学、调度不合理等问题造成经济损失、资源浪费,与此同时,利用一定算法规划,可以让流水线生产效率得以提升。在机械设备有故障情况出现时,智能化系统可以对此类故障问题进行有效分析、及时解决,避免故障造成过大经济损失情况出现,为机械设计制造企业健康、平稳发展保驾护航。
        3.2.2制造智能化
        机械设计加工制造具有一定危险性,如果出现违规操作行为或是操作不慎行为,就有可能导致安全事故出现。与此同时,机械设计加工制造环境较为复杂,噪音、油污等现象多有存在,此类不利因素的存在会让工作人员工作顺利开展受到阻碍,机械制造智能化发展可以让不利因素得到有效排除,可以让安全事故发生概率得以降低,与此同时,通过计算机远程操作管理,可以让现场工作人员人身安全得到保证,让整体安全系数得以提升,进而保证机械设计制造工作顺利开展。
        3.2.3产品智能化
        机械设计制造产品智能化发展是顺应时代发展趋势的重要方向,可以让社会生产生活变得更为便利。在未来发展中,产品会朝着高度定制化、针对化方向发展,在设计制造工作开展之前,客户和生产设计制造企业会进行全面沟通,依照客户需求以及产品本身特点,可以将个性化服务提供给客户,完成产品设计研发工作、产品制造投运工作,让机械设计制造产品性能得到有效提升。
        4结束语
        总之,机械设计制造的发展离不开技术的革新。机械设计制造的智能化发展需要结合现阶段制造业的实际生产情况,实现技术和生产的高效融合,提高生产效益,保证机械设计与制造不会被时代所丢弃。
        参考文献
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