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摘要:铝模板现阶段在建筑工程项目建设施工中有着较为广泛的应用,作为一种新型的建筑施工设备,得到了很多建筑施工技术人员的青睐。对现阶段建筑中铝模板的应用进行分析不难发现,其中还存在着一些施工质量问题,需要技术人员严格控制,才能将铝模板应用优势充分发挥出来。
关键词:高层建筑;铝模板;施工技术
1铝模板施工优缺点分析
1.1技术方面
(1)优点:现阶段,由于我国高层建筑的规模扩大,建筑企业与施工单位对高层建筑施工技术的关注也有了很大程度的增强。铝模板凭借着自身的优势与特点在高层建筑的施工过程中已经获得了广泛的运用,作为一种高效、可以多次重复使用以及绿色环保的模板系统,自诞生以来,已有50多年的应用历史,其在高层建筑施工中的效果非常显著,可以有效地节约建筑材料与劳动力,这不仅可为相应的建筑企业以及施工单位降低成本,还可以在一定程度上提高整个工程施工的效率,有利于建筑企业及施工单位营造更多的经济效益与社会效益。与此同时,与传统的木模板相比,铝模板在实际的施工过程中由于自身的密度较小,承载力比较好,使得在实际拼装过程中可以迅速进行拼装,并可将其进行定型,可以进行组合拼装,自身的通用性与互换性比较好,而且接口缝隙都比较小,这更有利于整体工作的顺利进行。
(2)缺点:铝模板在实际的应用过程中,有着突出的优势,但也在技术层面上存在着一些缺点,这主要在于铝模板的拼接过程中对施工技术的要求较高,在拼接与拆装过程中都需要专业的施工人员,在实际工作过程中施工人员还需对一系列的要求进行综合考量,增加了整个施工工作的难度。
1.2经济方面
(1)优点:相较于其他模板,铝模板在实际的应用过程中还存在着一个显著的特点,即使用时间比较长,且在使用过程中对环境的适应度也较高,这就使得铝模板在实际施工过程中的损耗度比较低,与传统的木模板相比,其损耗非常低,可以进行多次使用。与此同时,由于铝模板的自身性能较高,在实际的应用过程中所需要的设备也比较少,在实际的工程中可以免在面层上抹灰,在装修阶段也可以省去内墙面的抹灰和平正工序,这可以有效预防墙体的裂缝问题,也可以在一定程度上较少施工成本,也节约了水泥、砂的原材料消耗以及抹灰用人工。
(2)缺点:在铝模板的实际应用过程中,所存在的一个显著的缺点即自身的添置造价比较高。一般情况下,只有工程量较大的工程才会使用铝模板,铝模板及其附属构件的存储与堆放耗费一般要大于普通模板,如果是工程量较小的单位,往往不能承担这一笔费用,所使用铝模板的经济效益不高。
2铝模技术在高层建筑中的应用方法
2.1施工过程
铝模施工过程大体分为六个步骤:第一步是施工前的隐蔽工程检查验收,经监理验收合格后便可推进下一步;第二步,墙、柱模板安装,根据定位轴线选择对应的墙柱铝模板进行安装固定;第三步,模板加固,确保模板安装稳固可靠,不会出现安全事故,保证高层建筑的施工质量和安全;第四步,梁板模板的安装,类似于第二步,施工完成经监理检查确认后进入第五个施工阶段;第五步,梁板钢筋绑扎及浇筑混凝土,最关键的一步,是检验铝模安装质量的一步,这一步骤完成后,进入第六阶段的施工,也就是模板的拆除工作,从而完成一个楼层的主体结构施工工作。
2.2模板安装要求
铝模安装要求较高,在使用铝模进行高层建筑施工过程中,安装铝模的难度主要在于墙柱模板、梁板模板的安装以及楼梯间模板的组装。故应重点关注这些部位的模板安装质量,务必要更加仔细认真,避免二次返工。
安装完成后,按照设计要求进行混凝土的浇筑,并安排模板看护人员及时检查铝模情况,发现异常或变形情况及时上报并处理,确保浇筑过程安全和成型质量,同时需要注意的是,在浇筑过程中不能对模板的质量造成过大损伤,以确保在铝模被拆除后可以实现铝模的循环利用。具体安装要求如下:
(1)在墙、柱模板施工过程中,应该着重考虑顺应设计内容和施工方案的具体要求,时刻坚持以安装施工标准和要求为导向,不随心所欲地进行施工。
(2)在安装过程中注意刚度要求,保证适合的模板硬度,以确保铝模安装的稳定性与可靠性。
(3)注意规避混凝土浇筑过程中铝模的移位现象,相应的保证措施是在浇筑前进行严格周密的检查,检查内容包括铝模安装位置、加固体系的稳定性、垂直度平整度等等,在确保所有检查内容都符合相关规定和施工要求并且查验合格后,再进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土时,派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(4)在铝模的安装施工过程中,必须保证所有梁和铝模连接成为一个整体,确保整个模板体系的稳定性。
(5)注意做好铝模的固定工作。安装完成以后,必须立即对铝模进行加紧加固,在加固过程中,使用螺钉等固定配件时,力度要有所控制,保持适度,实现既固定紧固又不过分紧导致拆卸困难的理想效果。
2.3混凝土浇筑与养护工作
在完成难度较大的铝模安装工作后,仍然不可以松懈。混凝土的浇筑工作以及后期养护对于工程质量同样有着极为重要的影响。对于混凝土的浇筑而言,需要在前中后三个阶段做好系统性工作,确保混凝土浇筑成为一个完整连贯的施工过程:在浇筑混凝土之前,首先需要做的就是全面检查,对钢筋的绑扎是否合理、模板的安装是否稳固、预埋件预留孔的位置及尺寸是否准确等信息进行全面综合的检查,在浇筑之前就能做到及时发现问题并进行解决;在浇筑过程中,为了避免柱墙根部出现质量问题,同时使得新浇混凝土和下部混凝土结合良好,可以采取如下方法:先浇筑5cm~10cm厚的水泥砂浆,注意保证所浇筑的水泥砂浆与原混凝土组成成分相同,浇筑过程应分层连续浇筑,同时使用振动的方式使混凝土结构密实;在混凝土浇筑完成后,应该严格控制板面上材料时间和柱墙侧模的拆除时间,同时采取适当的养护措施,确保混凝土强度达到设计标准。
2.4模板拆卸
这是施工至关重要的最后一步,在这个过程中,最需要注意的就是必须严格控制模板拆除时间,在恰当的时机拆除混凝土模板,以避免出现混凝土大范围剥落现象。在进行模板拆除工作的过程中,必须保证混凝土的强度等级达到相关的要求和标准,举例言之,拆除模板不能操之过急,务必要在模板松动时才可自然将模板拆下,而不能直接人为拆除尚且牢固的模板,这会导致模板受到较大程度的破坏,从而影响到模板的二次利用,造成不必要的材料和资源浪费。
3结语
铝模不仅应用范围非常广泛,而且也符合绿色建筑理念,所以,在高层建筑施工过程中,应该合理的使用铝模技术,从而有效地提高施工质量,减短施工的周期,提高企业的经济效益,有助于进一步推动建筑施工企业的良好进步,促进我国建筑施工行业的进一步持续稳定地发展。
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