摘要：随着科技的快速发展，矿山生产也向着机械化、自动化的方向转变，矿山机械设备的应用不但节约了人力资源，而且生产效率和生产质量都得到了良好的保证，这给矿山企业的发展增添了新的生机，与此同时也对矿山企业的管理水平提出了更高的要求。矿山机械设备的构造精密，技术含量高，需要相关工作人员能够正确地操作和使用矿山机械设备，加强设备的故障检测与维修，减少和避免设备故障，延长设备的使用寿命，促使矿山机械设备真正的发挥实效。鉴于此，文章对矿山机械设备的故障检修方法进行了研究，以供参考。
关键词：矿山设备；故障检测；维保措施
1矿山机械设备故障诊断方法
1.1确定大致故障部位
在矿山机械设备运行时，发生无法启动或是无法进行正常工作的情况，首先要对发生故障的具体部位进行确定。通过振动对机械设备进行故障位置确定，是一种极为有效的技术。振动检测诊断技术之所以可以适用于矿山机械设备，主要是因为在机械设备启动的过程中，机械产生振动便于维修人员的观测。振动检测以机械设备产生的振动信号的时间特性、频率特性及特征值的变化规律为依据，对设备启动状况进行检测和诊断，进而确定机械设备启动状态。采用振动观察法可以明确机械设备是否存在故障隐患，准确的寻找到故障位置。以便相关维修人员能够展开针对性的维修工作，使机械设备恢复正常的工作状态。
1.2对故障进行精细测量定位
根据以上的步骤可以初步确认机械设备的启用故障的发生部位。但是，对于设备故障的位置，更需要进行精细的定位。通过采用红外线对故障区域进行具体的检测。简单的解释就是通过红外热像仪对出现故障的机械设备的表面温度、热谱图、相对温差进行相关比较与分析。通过对相关机械设备不同部位进行红外线诊断进行数值比较，寻找到机械设备数据异常的具体位置。
这种矿山机械设备的故障检测是根据机械设备是否存在相关检测图像不稳定、不规律进行具体故障的判断。对故障进行精确定位对于节约资源有着重要作用。
1.3细致观察寻找故障原因
设备无法启用的情况下，想要对故障进行检测，除了要确定故障的大致位置，还要分析判断相应故障产生的原因。首先对机械设备的故障发生位置进行目测，发现相应的问题零部件。之后对该零部件进行仔细的检查，查看是否有损伤的痕迹。同时，对零部件的装配关系进行仔细观察研究，分析寻找可能的故障原因，以及是否由其它原因引发故障。通过细致观察，分析，判断，排除等。从而确定故障产生原因。通过以上步骤可以发现一些较为明显的故障痕迹，进一步缩小检测的范围，寻找到故障产生的正真原因。
2矿山机械设备故障诊断技术
2.1振动检测
作为一项物理信号，振动是对机械设备运行状态进行诊断的一种重要方式。各种机械设备在运行状态下，对应的振动也存在一定差异。在矿山机械运行时，采集分析机械振动信号，从中选择有价值的信息进行设备状态诊断。具体操作过程可分为三步:一是对机械设备振动强度进行检测，评定机械设备运行状态、障碍情况等；二是进行频谱分析，了解故障出现的位置；三是针对滚动轴承、齿轮等制定零部件，借助于相关技术分析故障原因。
2.2无损探伤
通常情况下，矿山机械设备压延件、焊接件等表层与内部容易出现裂纹、气孔、杂物等问题，若不能及时发现并解决这些问题，将会使设备出现运行故障，威胁矿业作业的安全性。无损探伤诊断不会对设备基本构造造成影响，是检测矿山机械设备零部件表现、内部异常等情况的一项重要技术。
2.3红外测温
温度也是测量矿山机械设备的运行情况的一种重要方式。矿山机械设备温度参数一般不可直接通过检测获取，需要利用热膨胀反应、热点效应、辐射能等与温度相关的物理特性进行测量，如应用红外测温技术对矿山机械设备轮轴箱温度测量。在测量过程中，将红外测温仪放在矿区运输干线钢轨处，在对轴箱进行扫描的基础上，可获得设备相关温度数据信息。若某一脉冲信号过强，说明该轴箱温度超标，可能存在故障，继而根据脉冲信号情况对故障位置进行判断，并采取有效的处理对策，避免设备运行事故的出现。
3矿山机械设备维修的类别
3.1预防事故维修
预防事故维修主要是为了避免设备的性能与精度出现问题，按照相关的维护技术进行维修保养的活动，尽可能的保证设备的可靠性，预防事故的维修。
同时，可以根据维修的节点来分为定期维修和状态维修，这种维修方式一般是用在设备故障的局部，主要是避免因为零件损坏而影响到整体的设备质量。但是这种维修方式具有一定的弊端，因为需要反复的开展，不仅会提高维修的成本，还会影响整体作业的质量。
3.2预知事故维修
预知事故维修方式指的就是在进行矿山机械运行中要对工作的具体情况进行分析，进而展开一定的维护保养工作。这种维修工作主要是依据检修数据来对设备的运行是否存在故障进行判断。预知事故维修一般是用于早期的设备功能降低而引起的失灵故障，一旦检测发现故障，就要与相关的维修人员进行及时的联系，提高维修的效率。
3.3主动预防维修
主动预防维修是依据设备的工作状况来进行预先的判断，与预知事故维护有一定的相似性，但是监控的对象是不同的。主动预防维修是针对设备运行的温度和油液理化性等参数进行预测，进而对矿山机械的零件进行维护。从现阶段情况来看，我国的矿山机械设备维修主要是以事后维修和事故预防维修为主的，虽然能在一定程度上降低故障发生率，但是都是被动性的，开展主动的预防维修是今后设备故障预防的主流方式。
3.4事后改善维修
事后改善维修就是在设备出现故障之后，针对不同的具体问题来对设备局部结构或者零件进行改造的过程，通过事后的维护来对设备的稳定性和安全性进行提高，这种维修方式是矿山机械设备维修的主要方式。
4矿山机械设备的管理与维保措施
4.1机械设备的管理措施
4.1.1合理调配，正确选型
矿山机械设备投入生产建设，企业要重视施工安全，根据施工项目、施工难易程度和施工环境合理选择机械设备，使用中关注设备的运行情况，关注设备的维护和保养工作，保障人员和设备安全。矿山机械设备的选型，考虑设备的性能和结构，技术要求，操作注意事项，发挥机械设备的能效，科学合理的使用机械设备可以减少磨损，延长使用周期寿命，减少使用成本。生产建设环节，矿山企业考虑对不同项目的机械调配，确保机械设备不超负荷工作，协调好使用与保养的关系。
4.1.2做好矿山机械设备的安全检测工作
开展深入和广泛的安全检测工作，工程停工期间，对施工设备进行仔细的排查，及时解决零部件松动和线路老化问题。重视特种设备的使用，比如压力管道、起重机械、客运索道等，需要施工人员树立安全意识，按照操作规范施工，做好安全检查工作。操作人员在矿山机械设备使用之前需要检查参数是否复位或者在合理区间，部件是否齐全，操作环境是否安全，是否佩戴好安全防护设备；在操作过程中，关注设备运行情况，发生异常要及时联系相关单位停止施工，第一时间离开工位，等候技术人员和安检人员处理；在设备使用后，确保电源关闭，关闭好驾驶舱。维护人员仔细检查机械设备，包括电路是否连接通畅、是否需要做好防锈和除锈工作，做好记录，检测人员做好登记和签收，维修后出现设备问题追责。
4.2强化日常的机械设备维护保养工作
在平时的设备管理过程中进行维修保养工作，不仅能保证矿山机械设备的正常使用，保证采矿作业进度，同时还能减少设备大修次数。机械设备都会存在一定的损耗情况，通过日常的保养工作易于发现设备的故障问题，避免小故障的积累而引发大问题。工作人员应该在不影响工作进度的情况下严格按照设备说明书中的要求和具体条款，做好机械设备的定期检查与维护保养，并做好机械设备运行情况以及维护情况的详细记录，为后续设备维修管理提供准确的依据。
结语
综上所述，矿山机械设备对于矿山的生产运行具有十分重要的意义，一旦机械设备出现故障将会对矿山企业的生产造成严重的影响。因此矿山企业要严格按照相关规定，加强对机械设备的管理和维护，以此减少设备出现故障的概率，保持矿山生产的平稳运行，同时还要加强对设备的监测力度，一旦发生故障要及时的做出相应的处理措施，为矿山企业的发展提供良好的环境，进而促进我国矿山开采行业的持续发展。
参考文献
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