摘要:伴随着自动化水平的提高，自动化技术得到了广泛应用，尤其在化工生产与仪表应用控制中。化工行业的快速发展带动了智能仪表的应用，使化工行业实现了自动化生产，提高了生产水平与生产效率。现阶段，如何进行化工自动化控制成为企业重要研究内容。
关键词:现代化工仪表；化工自动化；过程控制
相对于传统化工仪表过程控制，自动化控制技术更好的控制了时间精度、提高产品质量、实现设备智能化、节约劳动力资源，提升生产整体水平。现如今，自动化技术已经成为现代化工行业主要技术，在企业发展与社会效益创造方面发挥了重要作用。
1、现代化工自动化分析
借助自动化与智能化设备代替人工控制，实现化工生产过程中的自动化、实现生产系统稳定运行、提升生产水平，推动化工行业进步实现可持续发展。自动化技术综合了计算机技术、系统工程、信息传输技术、控制技术，现已被广泛应用到交通运输、医疗、生产等诸多行业。工业体系中化工行业占据了重要位置，发挥着重要作用。传统化学生产地点具有固定性与封闭性，一些化学产品对人体危害较大，不利于工作人员控制与安全管理。因此，要求化工生产过程中严格监督、规范操作，而引进自动化技术则有效解决了该问题。自动化技术的应用改变了以往人工操作控制模式，有效提高了生产操作准确度与工艺技术控制，提升产品质量与生产安全，在保证人员生命安全的同时促进生产，提高生产效率。
2、化工仪表种类
第一，温度测量仪表。化工生产中一些化学反应会引起温度变化，通常温度在20℃～37℃不会影响生产运行，一旦超过正常温度或低于正常温度会带给人不适感，影响现场生产操作。对此，生产时做好温度控制尤为关键，通过温度测量仪表控制温度，提供适宜的生产环境，保证工作顺利开展。温度测量仪表监测范围在－300℃～2000℃，为确保测量稳定可配合热电阻与热电偶设备。
第二，压力测量仪表。压力控制也是化工生产重要环节，压力范围是化学反应效果的关键环节，负压条件下压力需保持在300MPa范围。
第三，物位测量仪表。物位测量主要针对化学材料剂量、成品半成品质量控制，常见物位测量仪表为浮力式测量仪表。同时，要求做好物位测量仪表精细化控制，如:差压、电接触、超声波、电容等。
第四，流量仪表。该仪表主要应用于管道测量或液体、蒸汽流量。
第五，分析仪表，分为线上分析与实验室分析，组成构件包括取样、预处理、进样系统。其过程为:抽取样品使其满足分析器条件要求，分析器把样品的成分量转为可测量的电信号，电源提供电能保证控制仪表正常运行，把电信号扩大后录入显示器中，工作人员通过读取显示参数展开操作控制。
3、现代化工仪表及化工自动化的过程控制
3.1、编程过程控制
将现代化工仪表应用到化工的自动化控制中，因为化工仪表内部的微型计算机，使得相关人员能够及时的掌握化工仪表的运转情况。例如，现代化工仪表在化工企业中的使用，就可以通过计算机编程来控制。技术操作人员将提前设计好的自动化程序与动作进行控制与编排，能够将仪表仪器按照设计好的程序来运行。编程功能的有效发挥在现代化工仪表中实现了自动化式的运行模式，同时也将以往使用的复杂电路所取代，这为现代化工仪表节省了很大的内部空间，更加可以对化工企业生产中进行有效的自动化控制。化工仪表中应用计算机系统，改变传统硬件逻辑电路，通过自动化软件实现电路控制，优化仪表内部结构。同时，应用高端计算机应用程序优化仪表逻辑电路达到化工仪表自动化控制，提高仪表使用效果。
3.2、计算功能控制
自从将微型计算机应用到传统的化工仪表使用中，就极大地提高了化工仪表的计算功能与计算效率，同时也保证了化工仪表计算的精确度。众所周知的是自从微型计算机应用到现代化工仪表控制中，就将计算功能的作用发挥到了极致。化工仪表与计算机的结合，使得在化工仪表计算进度得到保证的同时，也在很大的程度上帮助化工仪表完成了难度系数较大的计算任务。
，化工仪表与微型计算机融合有助于提高仪表计算效果，保证结果精准。微型计算机使仪表计算功能更加多样化，辅助仪表迅速解决计算困难的数据并使计算结果准确。在实控制应用过程中，要求工作人员确定仪表运行最值才能保证化工仪表计算功能发挥，避免重复劳动，节约人力资源，提高生产质量。
3.3、记忆功能控制
就一般情形而言，一般中的硬件设施所具备的功能只有对数据信息进行短暂记忆，或者是只可以记录某阶段、环节中的状态，而不具备将庞大的数据信息进行保存分析的功能。一旦在生产过程中出现新状态，化工仪表对数据信息的保存功能就会新状态覆盖旧状态，从而使得化工仪表在进行数据分析时难以顺利进行。但是，如果将微型计算机同化工仪表实现两两结合，不仅能够提高化工仪表对数据信息的分析、计算能力，更加能够将仪表中潜在的记忆功能与存储功能全部挖掘出来，将这些功能在仪表使用中充分发挥出来。这样一来，仪表就能过实现对某个阶段、环节状态记录的及时性，以为后期管理数据资料的分析与查阅提供可靠的参考资料。
3.4、不断加强对自动化技术档案的管理
档案管理在现代化工仪表及化工自动化的过程控制中也起着不容忽视的作用，因而，需要我们不断的加强对档案的管理。在化工企业的生产环节中建立档案管理室是必须的，同时也应该只有专门的人员对其复杂，并且需要定期的组织技术研讨会，以针对生产过程中出现的故障、问题等异常状况采取有效、针对的解决措施。关键的是整个过程可以为档案管理工作提供良好的契机，而档案管理又可以为企业的顺利生产提供有力且可靠的资料参考。
3.4、复杂功能控制
随着化工仪表自动化发展，实现了仪表自身控制扩了处理功能。针对化工企业生产问题与风险，现代化工仪表即可达到自动化控制，降低事故问题发生率，确保生产稳定、安全，提高生产效果。
3.5、故障功能控制
在化工仪表仪器的使用中，需要记录庞大且复杂的各项数据，同时在不同的模块与环节中都存在着十分重要的数据。在传统的仪表中主要依靠与硬件设施来运转，当设备出现故障时，很难在最短的时间内进行故障分析并将故障位置加以确定。但是，在现代化工仪表设备的使用中具完全解决了这一问题的存在，由于微型计算机的加入，使得化工仪表可以在第一时间对故障进行分析，以断定故障出现的位置，这就可以在时间上为检修人员取得了更多的抢修时间，进而提高了故障的排查与检修效率。传统仪表故障问题难以及时确定故障位置，而现代化工仪表自动化中应用微型计算机可以综合分析仪表储存故障数据，确定故障位置，提高系统检修效率、缩减检修时间，更好的记录系统运行数据。仪表自动化技术的应用具备监控功能，确保企业生产顺利、安全进行。
3.6、增加经济投入，吸引更多人才
伴随着化工自动化的进步发展，对技术人员专业水平也有了更高要求。因此，企业必须要增加经济投入，吸引更多人才资源。第一，引进自动化科技人员，提高工作地位与薪资收入，采取精神物质激励。第二，投入一定资金，对技术人员特别是高技术职称人员展开系统培训，提高专业水平与操作能力，科学应用新技术促进生产，提高生产效率。
4、结语
科学技术的快速发展推动了化工行业进步，现已全面实现了自动化生产并生成化工自动化。现代化工仪表进行化学生产自动化控制有助于生产效率、产品质量、产量的提高，成为化工生产重要组成部分，值得进一步推广应用。
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