摘要：本文针对水泥比表面积试验检测期间，容易在各种影响因素的干扰下，得出偏差较大的检测结果这一现象，通过对试验检测期间可能引起检测偏差的各项因素展开研究，围绕水泥比表面积试验检测期间的一些主要条件跟几个关键的操作要点进行总结性叙述，希望能为以后的水泥比表面积试验提供一份有价值的参考资料。
关键词：水泥比表面积试验；检测结果；影响因素
1.能够影响水泥比表面积试验检测结果的相关因素及其注意事项
本次检测选择的水泥样本是华宁玉珠水泥公司出产的普通，P.O 42.5硅酸盐水泥；实验设备见下图：
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（1）在向李氏瓶装入检测的水泥样本时，要尽可能让水泥温度保持和无水时李氏瓶温度相同。
（2）应该把李氏瓶放入恒温水槽使其温度保持不变，需要拿出李氏瓶时，应该要认真的用滤纸擦拭其瓶颈上零点以上位置，保证擦拭干净。
（3）在向李氏瓶装入检测的水泥样本时，要避免水泥粘连到瓶壁上，也要防止其溅出瓶外，否则会导致最终测量结果就会比真实值小一些，因为测量质量应该是样本的整体质量，若是体积变小的话，其密度就会相应变大，进而使检测结果产生偏差。此外，装入样本时还要尽可能排出李氏瓶中所有的气泡，确保水泥样本排开的总煤油体积等于样本体积，若气泡未能充分排出，可能会使测得的体积偏大，那么算出来的水泥密度就会降低。还有在摇动期间，力度要合理把握，不然李氏瓶中的液体也许会飞溅出来。
（4）为李氏瓶保温所用的恒温水槽温度必须要控制在标准的物性检验温度——20℃。
（5）由于李氏瓶中装着的煤油挥发性较强，所以要尽快把检测水泥装入李氏瓶里，若是速度不够快温度也会出现较大改变。读数时要求由专人操作，而且读数也应该保证高效、精准，尽可能消除读数引起的偏差。
（6）恒温水槽必须要控制好水量，若是水量不够，就会在环境温度的作用下，使恒温水槽里面的温度出现变化，水量往往需要保持在水位以下，恒温水槽里面的温度波动必须控制在 0.2℃以内。
2 水泥比表面积试验检测的主要条件
（1）试验检测应该能符合水泥取样的实际要求，应该通过0.9mm 筛网处理水泥试样，确保试样具有均匀性，且无杂质。
（2）检测工具应该用勃氏比表面积透气仪，在检测标准里面规定的检测方式有手动跟自动两种，但是若两种方式存在较大差别，还应该以手动方式检测所得到的结果为主，但也是有前提条件的，应该保证手动方式检测的实验人员本身的专业技能确实过硬，且具有十分的熟练检测操作经验，才能够降低检测误差。
（3）在展开检测期间，应该把相对湿度严格控制在 50%以内，这点应该予以足够重视，若是检测环境不能确保相对干燥程度，就会让检测的结果严重的偏离实际结果。在物理检验室里面，应该将温控工作做好，保持环境温度在 20℃ ，波动不超过±2℃。
（4）在选择基准材料期间，细度要求应该匹配比表面积试验相关标准，可以让试验检测得到更加准确的结果，也可以采用其它同等级的标准物。
（5）试验所用检测仪器、工具应该定期予以校准，校准周期一般为一年，而比表面积透气试验检测仪一般在半年就应该使用一次，而且在设备检修之后，应该注意予以一次校准，由于检修过程中会让试验检测仪的检测精度产生偏差。试验检测仪的每一个组件都可能会让圆筒体积产生一定变化，特别是里面的压力计，应该按标准进行标定，在展开标定之前，应该把液面检测的工作做好，确保密封良好。在检测密封性的，应该一起将圆筒包含在内，持续三分钟的检测时间里面，液面都分毫不降才说明所检测的设备的密封性确实良好。若是存在漏气的地方，应该先查看圆筒上部的胶塞是不是塞紧了，若是此处确实没有任何问题，接着就应该检测压力计是不是和圆筒紧密连接，再就是检测阀门部位的密封性，这几个组件都是比较爱出现漏气问题的位置。
3、 试验检测期间的操作要点
（1）在真正开始试验检测之前，应该对待测水泥试样的实际密度作一个测定，在这一密度检测环节里面，水泥试样同样用李氏瓶来盛装，在盛装水泥试样期间，应该缓慢、仔细，特别是装到细瓶颈所在部位时，更加应该小心。而且要实时认真查看水泥具体的下落情况，不允许产生下口被封堵住的现象，若是不小心产生了下口被封堵问题，应该及时通过适当敲击木棍的方式，对封堵情况进行疏通，用力不能过猛，否则李氏瓶会被敲碎，且不允许物体产生与煤油黏附到一起的情况，以免对试验的最终结果造成影响。
（2）在展开测定期间，对孔隙率有所要求，在现行的检测规范里面，检测对象是 PI 型和 PII 型的水泥时，其孔隙率应该控制在±范围内，如果是其他类型的水泥跟粉料的话，其孔隙率应该保证控制在±的范围。另外，在规范里面还规定，待测样本应该在空隙率符合标准的情况下取得，而且在将样本装入圆筒期间，若是捣器无法下压到规定之处时就应该使用砝码辅助捣器，使其下压位置能够达到规定要求，然后方可计算在此试验状态下的孔隙率，这样获得的计算结果才更加接近真实状态，按照这个测算出来的孔隙率展开下一步计算，才能够得到比较真实的样本数据。按照经验，若样品比表面积是kg/m2 ，而孔隙率是0.530，那么比表面积的实测均值就是 kg/m 2；若样品比表面积为 kg/m2 ，而孔隙率是 0.500 ，则比表面积的实测均值就是 kg/m 2 。
（3）在选择勃氏比表面积透气仪进行检测时，压力计里面应该装满蒸馏水，由于蒸馏水跟自来水不同，若用自来水的话在检测期间可能会产生水碱，让检测的结果出现偏差。在往压力计里面装入蒸馏水时，应该把液面凹处控制在压力计的第一刻度所在位置，在展开观察期间，要让视线始终和液面凹处位于同一水平线上，确保准确读数。而且不能让压力计的壁面有水滴留存，若是有水滴就应该将其用滤纸吸干，不然会让压力计里面的水面位置产生变化，给检测结果带来偏差。
（4）在确定K 值时，应该使用标准粉，密度和比表面积应该同上面所用的试样保持一致，然后倒出标准粉并予以充分搅拌，在标准粉完全均匀状态下，从中取出 100g 质量的标准粉，放入烘干箱将其烘干，然后再将标准粉冷却到室温，整个冷却期间应该保持干燥。
（5）在将样品装入圆筒时，应该往圆筒里面放置穿孔板，再放置一张经过裁剪的滤纸，并通过推杆一直把滤纸下压到板上。按照规定称取适量标准粉，将标准粉倒入后在同一水平面内摇晃圆筒，待标准粉摊铺平整之后，在上面铺盖滤层并进行捣实，由于料层空隙状态对检测的结果造成的影响比较巨大，所以在此期间的操作方式应该统一，这样可以降低料层空隙给检测结果带来的影响，让检测能够得到一个较为真实的结果。
（6）制备试料层期间，要清理一下圆筒内壁的样品，降低附着量。方可通过熟料漏斗向圆筒中装入样品，并轻轻的不断叩击圆筒，让水泥层面彻底从圆筒内壁脱离。接下来再通过振捣器予以均匀振捣。若是在制备期间，装料操作期间水泥存在表面不平整、不光滑的现象，也可能让检测结果产生偏差。
（7）无论是通过手动方式还是采用自动模式展开水泥比表面积试验检测，在整个检测期间都应该严格按相关的规范标准展开操作，仔细的按规定流程完成检测工作的每一个环节，使检测结果能够更加准确。
4、 总结
对于水泥比表面积试验检测而言，精确性方面的要求非常高，因此在整个检测期间应该做好每一步检测工作，尽可能降低偏差，使检测结果能够更加准确、更加真实。
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