摘要: 汽轮机是火电厂中很重要的一个组成部分，其运行的效率会直接影响发电效率和电厂的效益，在生产过程中，要确保汽轮机的高效运行以及安全性，就需要对其进行优化。本文针对火电厂气机运行过程中所出现的问题及火电厂汽轮机运行优化要点进行分析，希望可以为广大的工程技术人员提供一定的参考。
关键词：火电厂;汽轮机;运行
引言
火力发电是我国电能的重要来源之一，对人们的生活和社会的发展有着重要的作用。汽轮机的主要工作原理是锅炉产生高温蒸汽，高温蒸汽进入高压缸、中压缸，推动叶轮、叶片转动，带动主轴，从而使蒸汽热能转化为机械动能。接着，汽轮机的转子通过联轴器与发电机转子相连，这样，汽轮机的扭矩就传递给了发电机，发电机的转子就会转动，将机械动能转化为电能。一旦出现运行故障，就会导致电厂主体设备停机，造成损失。因此，必须做好火电厂汽轮机运行问题的处理措施。
1电厂汽轮机运行中的常见问题
汽轮机是一种精密重型机械设备，在高温、高压、蒸汽环境下高转速运行。汽轮机与蒸汽锅炉、加热器、凝汽器、发电机一起，组成发电设备。汽轮机本身由转动、静止部分组成，其中，转动部分（转子）包括主轴、联轴器、叶片、叶轮等；静止部分包括气缸、隔板、静叶栅、轴承、汽封等。运行中的常见问题主要有以下几个方面。
1.1汽轮机功率过低
火电厂汽轮机的相关技术目前来看并不十分完善，往往需要进行不断的改进和升级维护工作。例如，在优化汽轮机的给水回热系统以后，机器往往还会存在一些现在的问题和技术缺陷，造成运行功率过低，主要有以下因素造成。（1）火电厂汽轮机的内部和外部损失。（2）通流部分反向布置的结构和汽轮机高中压合缸可以使转子的推力被大幅度的平衡掉，但同时由于合缸布置使得高压部分的少量蒸汽会向相邻的中压部分泄漏。尽管一般轴封的汽封片数较多，但由于漏气点和汇入点之间的蒸汽压差较大，因此这部分漏气量通常较大，也会出现火电厂汽轮机功率过低。
1.2叶片损坏
电厂汽轮机的叶片主要包括动叶片与静叶片两种，易出现叶片损坏事故的主要是动叶片。电厂汽轮机转速极高，动叶片承受着很大的离心力。汽轮机的动叶片长期处于这样一种状态，难免不会出现损坏。而动叶片的损坏会使汽轮机的运行状态发生极大的改变，使汽轮机的振动加剧；如果叶片断裂后落入凝汽器，还会将凝汽器中的管束打坏，进而引发更严重的后果。
1.3异常振动
汽轮机的异常振动影响了电厂的生产，一般来说，它的产生是多种缺陷的一种综合反馈。例如，进汽参数异常、疏水不畅、油温异常、油品不达标、轴承内部存在一些隐含的缺陷、运行过程中的一些隐患因素等等都会导致异常振动。
2火电厂汽轮机运行优化要点分析
2.1加强对汽轮机轴承的运行维护
在汽轮机运行时要加强对其轴承工作监视。汽轮机供油系统由主油泵向汽轮发电机各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油。汽轮机正常运行时，对其轴承的温度要认真监视，发现偏高及时做好记录，并分析原因采取措施使其正常。检查汽轮机主油箱的油位是否处于正常的油位处，如发现油位下降，应对照就地和远传油位进行确认，确实下降应检查主油箱事故放油门或取样门是否误开，油净化装置是否跑油，运行冷油器是否漏油。及时排除漏点，并及时联系补油至正常油位，做好防火措施。认真监视轴承振动，发现振动偏大及时分析原因，采取相应措施使其正常。保证机组安全可靠运行，增加火电厂的经济效益与社会效益。
2.2给水泵优化
在各种技术发行中，为了全面提高汽轮机运行整体效率，发挥汽轮机作用，给水泵得到了良好的优化，通过实践总结，对原有定速给水泵进行了工作模式改进，传统的运行动力是通过锅炉给水阀门做全面调节，虽然这样的工作运行方式简单方便，但是在实际工作中，往往会出现问题，弊端的出现影响到了正常的运行，处置不当，就会导致火电厂较大经济责任，汽轮机组低负荷运行过程中，很容易造成设备的损坏。通过技术创新，实现了变速给水泵操作，通过变速运行，有效提高了运行的效率，这是对汽轮机原有的给水泵的优化，保证了工作的整体质量。其原理就是当汽轮机在面临低负荷运行时不需通过调节阀进行给水，这样，就能够从根本上避免火电厂经济损失，保证了稳定安全的供电用电目标。
2.3 油封系统优化
解决减排是最主要的课题，只有全面做好技术创新优化，才能从根本上解决好节能减排的问题，所以说，想真正起到节能减排良好效果，就需要对主要部件进行优化，优化油封系统是关键。一是隔绝外部空气干扰。需要由此入手，进一步提高汽轮机隔绝外界空气的基本能力，这样才能确保与蒸汽系统更加完美的组合，达到节能效果。轴端汽封也叫做汽轮机轴封，通过运行，能够减少汽轮机蒸汽泄漏，更能够防止内部高能位工作介质和低能位介质相互混淆，提高了工作成效。二是保证油封系统的稳定性。这种油封系统很容易出现问题，使用时间长就会损坏，有可能使其发生漏气。所以说，确保正常稳定运行就要全面进行科学合理的优化。要不断引进先进技术，通过技术改良，解决好油封系统优化的问题，确保达到节能目标，实现安全运行。
2.4 回热加热器优化
回热加热器运行决定了整机的运行质量，只有全面优化，才能最大程度提升运行的速度与效率，保证供电质量。要从回热加热器问题入手，通过正确的分析，找出优化的切入点，有效优化使用也是未来的发展趋势所在，只有全面进行优化，才能占据市场，形成稳定的产品，满足电厂基本需要。一是针对不同类型不同级别抽气情况，做好压力对比，需要全面注意实际使用中的易出问题，很多时候抽气返回汽轮机所做的功是与气压成正比的，要想全面达到优化目标，就需要提高抽气做功功率，这样，才能解决运行问题，保证提高工效。二是注意压损。只有全面顾及到问题，才能保证回热加热器优化效果，注意使用的经济性、合理性，加热器上下两端差及抽气压损变化方向是重点，要做好优化处置，这样，才能切实提高效率，保证优化质量。
2.5凝汽器真空抽气系统优化
凝汽器真空抽气系统是主要的优化对象，需要格外重视，要在实践过程中，不断总结经验，以此，形成良好的优化方案，保证优化效果与质量。一是明确故障点。通过实际检测，进一步查看设备运行的情况，全面做好凝汽器真空抽气系统优化设计，有效提高汽轮机运行效率，保证运行的稳定与安全，要重视系统设备，进一步明确不良故障。二是保持真空。一些火力发电厂为了增加电能产量，持续使用设备，导致设备长期运行，在没有对凝汽器真空抽气系统进程优化时，设备会受到损坏，导致不良故障，最终导致真空泵超载，影响到整个火电机组正常运行。所以说优化该系统不仅可以使设备内部保持真空，避免出现漏气问题，同时，也从根本上减少了设备的损耗，提高火电机组运行效率，提高汽轮机热力循环效率。
结束语
火电厂中汽轮机良好运行是稳定的基础，只有全面提高生产质量，建立起以节能减排、保护环境为理念的创新工作思路，才能全面进行设备优化，从而不断提高我国火电厂汽轮机运行效率，达到节能减排目标，保证火电厂长远持续发展。
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