摘要：对于抽油机来说，平衡块是十分重要的一个零部件，如果抽油机的平衡块在运行过程中松动、脱落，抽油机的运行就会被迫中断，甚至还会引发严重的安全事故。因此抽油机的平衡块对抽油机稳定、安全运行来说有着极为重要的意义。本文对抽油机平衡块松动的原因和预防措施进行了分析，以供参考。
【关键词】抽油机平衡块、松动原因、分析、
引言：
工作人员必须意识到抽油机平衡块的重要性，明确导致抽油机平衡块松动、脱落的原因，有针对性地采取措施进行解决和预防，确保抽油机平衡块的稳定性能够得到有效提高，确保抽油机整体的稳定性、安全性能够得到有效提高。
一、抽油机平衡块的重要性
抽油机是石油开采工作中需要用到的机械设备，在石油开采过程中工作人员需要依靠抽油机对油井加压，将石油从油井内抽出来。抽油机由许多不同的零部件构成，其中平衡块是一种至关重要的零部件，能够对抽油机在上、下冲程时的负荷差距进行平衡，对抽油机的稳定、安全运行来说有着重要意义。抽油机在上冲程时，驴头会承受摩擦、惯性、抽油杆柱在液体中的重量、活塞截面以上的液柱重量等负荷，在这种情况下，抽油机的电动机需要付出很大的能量，需要以极大的功率运转。抽油机在下冲程时，驴头只承受向下的拉力这一种负荷，在这一过程中电动机不需要付出能量。上、下冲程驴头承受的负荷不同，导致电动机的运行状态也不同，电动机需要频繁进行功率的增加和减少，久而久之很容易烧坏或者毁坏，导致整体的抽油机无法顺利运行。为了解决上、下冲程负荷差距大导致的电动机烧坏问题，就需要为抽油机安装平衡装置，通过平衡装置来减少上、下冲程的负荷差距，确保电动机能够长时间的安全运行，最终确保抽油机能够稳定、安全运行。在抽油机中，平衡块是依靠“T”型螺栓和曲柄进行连接的，并跟随曲柄的旋转而进行旋转。通常情况下平衡块的重量在500~1500kg之间，依靠2~3根“T”型螺栓和曲柄连接。重型抽油机往往会依靠曲柄进行平衡，这类抽油机在运行过程中往往会承受巨大的井底负荷，还会受到各种载荷的影响，平衡块在运行过程中很容易松动、滑落。如果抽油机的平衡块在运行过程中突然滑落，很容易导致抽油机的连杆断裂，曲柄受到破坏，引发抽油机的翻抽问题，最终对油井井口设备造成严重毁坏并危害周围工作人员的人身安全。为了确保抽油机安全、稳定运行，减少由于平衡块松动、滑落而引发的事故问题，必须细致分析抽油机平衡块松动的原因，采取有效的措施进行预防，确保抽油机的安全运行。
二、抽油机螺栓松动的原因分析
抽油机平衡块是通过“T”型螺栓和曲柄相连的，如果“T”型螺栓联结出现松动的话，最终会造成平衡块的松动、滑落，导致各种事故问题发生。因此对抽油机平衡块松动原因进行分析，可以从“T”型螺栓入手，对“T”型螺栓松动的原因进行分析。螺栓松动的原因主要包括以下几点：
（一）预紧力不够
为了让“T”型螺栓联结的更加牢固，需要将螺栓拧紧或拧到一定的角度来对其施加一个预紧力。但是这个预紧力会受到摩擦条件的直接影响，如果“T”型螺栓长时间受到摩擦的话，对其施加预紧力就会变得越来越困难，最终使得“T”型螺栓的预紧力不够，难以有效上紧，最终导致整个平衡块出现松动。
（二）双螺母锁紧方式存在问题
双螺母锁紧这一螺纹防松形式加工起来十分方便，稳定性也很高，得到了极为广泛的应用。双螺母锁紧方式的螺纹连接件是通过间隙配合这一方式进行配合的，外螺纹、内螺纹会逐渐贴合，最终对外螺纹形成一个轴向力，并产生一个反向的摩擦力，从而起到有效的锁紧、加固作用。但是这种间隙配合方式存在较大的缺陷，抽油机在运行过程中载荷是不断变化的，内螺纹、外螺纹之间的预紧力也会不断变化，最终使螺纹连接件出现松动。长此以往，螺纹连接件的松动会越来越大，导致“T”型螺栓脱落，最终导致平衡块的脱落。
（三）螺纹的加工质量、安装质量达不到要求
螺纹实际的加工质量、安装质量也对其稳定性有着直接影响，如果螺纹的间隙较大，采用间隙配合法时的间隙就会越大，导致螺纹的预紧力难以达到相关要求，相应的摩擦力也达不到要求，最终难以对螺纹进行有效拧紧。如果螺纹的间隙较小的话，内螺纹、外螺纹之间的接触面积就会变小，最终只有部分螺纹对载荷进行承载，螺纹的强度大大降低，最终很容易出现松动。如果在进行螺纹安装之前没有对接触面进行清洁，没有将间隙控制在0.04毫米以内的话，螺纹的安装质量就会很差，螺纹整体的强度、稳定性也会很低。
三、相应的预防措施
（一）施加符合要求的预紧力
工作人员需要对预紧方式进行改进，通过科学、合理的方法为螺栓施加预紧力，确保能够有效对螺栓进行紧固。工作人员需要根据自己的经验、判断来用扳手拧紧螺栓，一般情况下只要略微感觉到扳手反弹，就证明为螺栓施加的预紧力达到要求，就可以停止对螺栓的紧固。
（二）采取有效的防松方法
在为螺栓施加符合要求的预紧力，提高螺栓紧固效果的同时，工作人员还需要采取有效的防松方法来避免螺栓的脱落。目前广泛应用的防松方法主要有以下几点：第一，摩擦防松。摩擦防松指的是工作人员为螺栓增加一系列的附件，对螺栓的连接副产生一个压力，通过这个施加的压力来增加螺纹间的摩擦力。摩擦防松的操作十分简单，拆卸起来也非常方便，但是增加的附件在交变载荷长时间的影响下容易松脱。第二，铆冲防松。在对螺栓施加预紧力后，工作人员可以对螺栓进行热熔、焊接等处理，对螺纹原本的结构进行破坏，让螺纹失去原本的运动副特性成为一种不可拆卸的连接。由于采取铆冲防松这一方法会对螺纹原本的结构造成破坏，因此在拆卸螺栓时，工作人员只能完全破坏掉螺栓进行拆卸，对于螺栓来说，这个防松方法只能使用一次。第三，机械防松。机械防松指的是工作人员通过增加止动垫圈、串连钢丝等止动件来阻止螺纹副之间的转动。安装好的止动件在长时间使用下容易出现损坏，并且拆卸起来也非常麻烦。
（三）提高螺纹的安装质量
在安装螺纹之前，工作人员需要对螺纹进行细致检查，及时清理掉螺纹接触面的油污，确保螺纹接触面十分干净、平整，避免由于油污的影响而使螺纹无法有效拧紧。如果螺纹最大空隙超过了0.04毫米，工作人员需要用锉刀进行刨平，将螺纹的空隙控制在0.04毫米以内，切实提高螺纹的安装质量。
总结：
要想有效避免抽油机平衡块的松动，必须采取措施提高螺栓的稳定性，避免螺栓出现松动、脱落。工作人员需要为螺栓施加符合要求的预紧力，采取有效的防松方法并切实提高螺纹的安装质量，确保平衡块螺纹联接有着极高的稳定性和质量，从而有效避免抽油机平衡块在运行过程中脱落，提高抽油机运行的稳定性和安全性。
【参考文献】
[1]马科世,岳鹏飞.抽油机平衡块松动原因分析及预防[J].化学工程与装备,2019(07):134-135.