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摘要：近30年来，我国国民经济持续高速发展，城市基础设施建设的规模也不断扩大，混凝土结构凭借其用料省、施工快、耐久性好等优点，已经成为建筑工程的主要结构形式。据统计，现在我国每年工程建设用钢筋超过1亿t，混凝土20亿m3，约占世界总量的一半，至2009年我国混凝土用量已达每人每年5．5t的水平。但是，随着混凝土结构的大量应用，其自身存在的一些问题也逐渐暴露出来，其中最为明显的当属裂缝问题。给排水构筑物对裂缝尤为敏感，裂缝的存在不仅影响构筑物的美观，更重要的是威胁到构筑物的安全，尤其在腐蚀性环境下，裂缝会导致腐蚀介质进入结构内部，对钢筋进行锈蚀，因此水工结构的裂缝控制问题成为构筑物能否正常使用、能否满足耐久性要求所面对的主要问题。
关键词：给排水；混凝土工程；裂缝成因；防治措施
1裂缝的产生
1.1内部条件
从混凝土的内部组成来看，它是由粗骨料、细骨料和水泥浆构成的。细骨料和水泥浆又组成砂浆，将粗骨料粘结起来。混凝土是一种非均匀的多向水硬化介质材料，在水硬化过程中，由于水分子和气体的蒸发、迁移，使混凝土内部形成各种形状的孔隙。混凝土在硬结后，水泥浆中已水化部分、未水化部分的水泥颗粒及空气和水等所占的比重随龄期而变化，未水化部分逐渐减小而水化部分逐渐增多。水化的水泥浆由针状和页片状纤维组成，纤维不是实心的，而是微管状，所以水泥浆中孔隙率很高，达到30%左右。另外，混凝土在施工期间由于水化热和质量不均匀等原因，也产生和造成了细微裂缝和微孔隙，在外荷载和温度变化等因素的作用下，部分微裂缝和孔隙将会扩展并且汇集成核，连通形成宏观裂隙，导致混凝土力学性能的改变和寿命下降。混凝土作为一种复合型建筑材料，本身具有不连续性，所以这是裂缝存在的必然性。
从混凝土材料的微观结构上看，是多种相态、多种物质构成的复合体，同时由于搅拌、运输、泵送、振捣等引起混凝土拌合物的离析、泌水现象，混凝土中各种相态、各种物质的分布完全可能是不均匀的。因此，混凝土结构自浇筑成型后就存在裂缝。混凝土内部骨料与水泥之间由于变形不一致积聚的拉应力，是导致裂缝的内部条件。
1.2外部原因。
形成可见裂缝的外部原因有很多，从技术层面分析有以下几个方面：
a．设计不当
混凝土结构由于刚度不均匀，薄弱处未进行加固引起裂缝；混凝土结构由于地基不均匀沉降，引起的裂缝甚至断裂。混凝土结构超长，变形缝设计不当，引起裂缝；受力敏感部位未采取构造措施，导致应力集中产生裂缝；配筋方式不当导致裂缝；保护层厚度过厚或二次浇筑部分未配置构造钢筋等。
b．材料缺陷
包括混凝土材料质量不过关等因素。
c．施工不当
施工中搅拌、运输、浇筑时混凝土不均匀，养护时间不足，强度较低时就进行施工，表面未及时进行二次振捣或压抹等。
d．使用不当
使用过程中的超载、使用功能以及设计功能不符等等所产生的裂缝。
e．防腐不当
无防腐蚀保护或保护失效时腐蚀性介质对混凝土本身的腐蚀，对混凝土内部钢筋的腐蚀导致承载力下降，裂缝进一步扩展，腐蚀进一步增加的恶性循环。
2混凝土结构裂缝的影响
混凝土的裂缝始终困扰着建筑单位，成为一个难题，对于给排水构筑物来说，裂缝问题尤其敏感：产生的裂缝以后，在外观上看影响美感，从使用角度来看裂缝的存在影响到了混凝土的可靠性、影响到混凝土构筑物的安全，如果环境属于腐蚀性，就会造成非常大的危害。腐蚀介质进入结构内部，对钢筋产生锈蚀，影响钢筋的性能，导致构筑物不能够正常使用和发挥功能。如不得到及时的控制，构筑物则不能正常使用，工程质量得不到保证。二、给排水混凝土裂缝形成的原因分析混凝土产生裂缝，原因有很多种，比如原材料质量不佳、构件本身的物理化学性能差、施工环境条件不好、施工管理不当，施工技术没有发挥好以及自然环境等等，不一而足，下面我们逐做例举。
2.1原材料质量原因
建筑物的材料如果使用不当，或者水泥和粗细骨料的配比不合理，或者说材料的本身的品质不符合要求，这都容易产生裂缝。在施工中我们发现，有些骨料和水泥含有有害的物质，豆腐渣工程的出现，很多情况都是由于材料的不合格，或者添加剂使用欠妥、酸碱物质相互反应以及钢筋结构的性能限制等，这些皆容易导致混凝土产生裂缝。因此，工程质量选料第一。
2.2施工设计失当
施工当中也经常存在一些搅拌和运输方面的失误，浇筑过程中，经常由于混凝土不均匀，加之缺乏养护，仓促施工，这些都会造成混凝土裂缝。有时二次振捣遗忘，或者压抹力度不够，这些都必然产生质量问题；还有，地址报告数据、钻探勘测数据如果有偏差，就会造成错误的设计和错误的施工，以致造成混凝土的裂缝，比如混凝土产生了垂直裂缝的原因，经过勘察，发现地质报告失误，因而造成了地基下沉，之后产生了应力裂缝。
2.3地基变形
地基在上部荷载作用下，岩土体被压缩而产生的相应变形，这是混凝土结构出现裂缝最重要的一个原因。荷载的大小，决定裂缝的大小，裂缝有的时候是贯穿性的，这是由于地基变形的应力较大造成。
3给排水混凝土构筑物裂缝的防治
3.1严格检查混凝土原材料的质量
材料低劣，质量必然下降，难以达到要求。在混凝土施工中，对原材料质量严格把关，这是保证混凝土质量的一个前提。首先要选择名牌产品与正规厂家的产品，对原材料质量谨慎检验，凡不符合施工要求的原材料，一切沙石、水泥拒绝进入施工场地。一定未雨绸缪，给排水混凝土的质量有一个坚实的保证。
3.2对混凝土中砂石的含泥量严格把关
沙石等材料具有一定的变异性，含泥量大于2%的碎石，以及含泥量大于3%的砂子，都在集料表面形成包裹层，形成包裹层以后，难以与水泥粘结在一起，同时也会增加搅拌的水量，从对混凝土质量产生严重的影响。
3.3对骨料含水量严格把关
选择与水泥粘结性较强的集料，保证混凝土的级配，提高混凝土的合易性，选择强度较大的混凝土，对碎石颗粒含量严格把关。在施工过程当中，根据经验，我们在混凝土材料里面使用优质的粉煤灰，或者高效的减水剂，这样能增强混凝土材料的抗离析能力、抗渗性、和易性和可泵性，如此漏水现象就会相对减少，从而降低混凝土裂缝问题出现。
3.4控制混凝土施工
近距离运输混凝土，快速的将合格的搅拌好的混凝土送达，保证混凝土的强度。
3.5做好在混凝土成型过程中的养护工作
在混凝土凝固的过程中，必须要进行浇水养护，因为混凝土成型时会产生热量，浇水会降低温度，缩小混凝土产生裂缝的几率。首先要降低温差，在混凝土上，覆盖保温材料，然后再进行浇水作业，严防混凝土温度突然的发生变化，从而对混凝土的强度失去保证；减低温差可以缓冲混凝土材料的干裂，一般而言，我们必须在一日之内对混凝土进行养护，超过24个小时以后，就错过了最佳的养护时期，而在这个工作日之内，又分为几个时期：在最早的八个小时左右，需要通过胶水降低混凝土的温度，而后的十几个小时之内，则相对应的降低浇水量，不要让水分产生过多，否则，混凝土在释放热量过程中，容易形成气泡。
3.6混凝土的搅拌
现在的工程都采用混凝土搅拌站进行统一搅拌，这样混凝土的比例能得到非常正确的把握。在确定比例时，设计人员要严格地进行考察，根据实际情况认真配比比例，确定比例以后，务必搅拌均匀，让所有的砂石颜色相同，使石子的表面包满砂浆，在使用添加剂之前，一定要将添加剂调成溶液，然后再和其他的材料一起搅拌均匀相称。
4结语
混凝土的裂缝，一直是施工人员头疼的问题，影响着混凝土的施工质量。凡事要防患于未然，不能在事后补救。因之，一定要在施工之前，有针对性的采取预防性的措施，让工程结构尽量避免出现裂缝，尤其是出现有害裂缝的出现，以确保工程质量，使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。
参考文献：
［1］王铁梦．工程结构裂缝控制的综合方法［J］．施工技术，2015（5）．
［2］徐有邻，顾祥林．混凝土结构工程裂缝的判断与处理［M］．中国建筑工业出版社，2016（9）．