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摘要：建筑行业的施工过程是极为重要的，其施工状况与最终工程质量直接相关。而进行土木工程施工时，运用的技术也起着至关重要的作用，其中钢结构技术极为重要，具有不可替代性。所以相关人员需要对这一技术进行认真的学习以及准确的把握，从而使得钢结构乃至于整个建筑工程的施工得以顺利地完成。
关键词：土木工程施工；钢结构；技术
一、钢结构的特点
钢材的普遍强度高，和传统的混凝土和木制材料对比，其密度相对二者偏低，且强度高于二者，因此在受到同样大小的压力下，钢结构承载面偏小，同时钢材料其自身重量较轻，运输方便，安装快捷，在建筑中对跨度、高度和承载力有着更高的适应程度。钢材的韧性好，能够承受更大的冲击力，可塑性高，使得其拥有出色的抗震性。钢体结构的结构匀称，致使其实际的工作性能更加切合理论的计算值。相比混凝土和木制材料，钢制材料构件可以提前预先制作，便于拼装，其构件生成的产品精度较高，出产效率快，让工程建筑的进度得到有效提升。钢制材料更加符合绿色建筑的要求，几乎不会产生生产垃圾，可以得到重复利用。而钢制材料也有两大缺陷，就是不耐火不耐腐蚀。在高温下，钢材的强度接近于零，因此在采取钢质材料的建筑中，必须采取一定的防火保障，运用一些防火材料加强其耐火性。钢材在潮湿环境中易于受到腐蚀，一般采取除锈刷漆的方式对其进行保护。
二、钢结构施工技术优点
1、使用性能好
众所周知，钢结构是由锰与铁等元素构成，因而具有多样化特点，承载性，硬度及防震能力比较好。相较之其它材料，其自身韧性与延展性比较好。当今时代，科学技术发展水平不断提高，钢结构生产水平要求不断提高。当前，土木项目施工中，要根据钢结构类型，生产符合项目施工要求的钢材材料，比如耐热，高强度及不锈钢等。在此基础上，项目施工质量与效率不断提高，钢结构优势也得到了充分的体现。
2、有较好的塑造性
钢结构施工技术，其可塑性主要表现为有较大的预应力，高于屈服点后，一定程度会引起塑性形变，以防结构出现断裂。另外，实际应用中，其特点是其它材料无法比拟的，钢结构施工技术应用过程中，应力作用下，综合分析其伸长率与断面收缩率，以此明确结构可塑性。钢结构有很强的可塑性，原因在于钢结构中碳元素含量大，钢材韧性明显提高，实际使用过程中，不用担心出现应力高于材料可承受范围。技术人员可根据项目设计要求，对钢结构造型进行适当地调整，土木项目施工质量提高的同时，增强项目美观性。
3、节能环保性好
土木项目建设施工中，节能环保有一定的价值，其可有效减少项目施工引起的环境污染问题。钢结构施工技术的应用，可有效降低传统土木项目施工中林业资源需求量，缓解了森林覆盖面积日益减小的问题。现代化社会经济发展中，生态环境控制也是必不可少的，以防严重破坏引起自然生态环境不平衡发展。土木项目建设中，钢结构技术的应用，可增强结构环保性，实际施工中不会形成较大的粉尘与噪音污染问题，环保节能性比较好。
三、施工中对钢结构的运用尚存不足
1、施工过程中对钢结构技术的运用较为复杂
土木工程自身涉及面较广，所以会受到诸多不同因素的干扰与影响。其中有：技术和现场等多方面影响，这些因素的干扰都将直接的影响整个建筑的质量。同时钢结构技术本身较为复杂，因此对其应用需要考虑甚广，不仅要关注钢结构的承载极限还要看其能够被运用的范围，否则建筑质量将被直接影响。
2、施工中对钢结构技术的运用依存较大的安全隐患
虽然与混凝土相比，钢结构已有较大改进与提升，但在目前的施工中，仍面临着较大的安全上的危机。钢结构虽然坚固，却也会随着温度的变化而有所变化，一旦高于200℃，钢结构将变得可塑性较强，防护能力将有所弱化。而一旦温度达到600℃之后，钢结构甚至会产生极为明显的变形，而这个时候建筑物将变得十分危险随时可能倒塌。当温度处于较高的状况下，钢结构将失去其优势，使得建筑面临极大的安全上的隐患。
3、土木工程施工中对钢结构的使用存在较多的不确定因素
正是因为钢结构的形态随温度变化而有所变化，因而外部环境对钢结构有着极大的影响。一旦出现问题极有可能造成事故的发生。此外当下的土木工程施工所需材料一般是混凝土与钢结构的组合，所以需要进行较为精确与科学的方案设计与施工操作，否则极有可能出现安全上的问题。
四、土木工程中钢结构应用技术
1、材料选择
现阶段在建材市场上，钢铁主要包括型材、管材和钢制塑料制品。在土木工程钢制品中，碳钢和低合金钢是主要类型，碳钢具有高强度和高硬度的优点，但可塑性能偏差。在动工过程中，其构造柱面主要为工字形、箱形剖面，近些年，十字形界面逐步增多。在该项领域中，钢梁和钢柱通常焊在h形阶段。有时，根据构筑物的功能条件，将其焊成复合截面。其合理性和质量在很大层面上决定了建筑的整体质量。因此，必须保证钢结构的焊接质量。进行焊缝处理前要对有关的焊接工艺详细研究，提高施工的规范性，确保参数的合理性。
2、焊接技术
在电弧焊接中，电极一面可以传输焊接电流和引弧，同时可以作为填补材料炼化后直接转移到熔池里，与基本液态熔合形成焊缝。电焊条外观不得有焊芯剥落、锈蚀等缺陷，焊接金属的性能应满足使用要求，焊缝金属的力学性能一般应达到母材标准规定的性能指标下限。根据事先选定的原料的抗张强度和等强度基本准则，选用抗张强度等级等同的焊丝。在高强度钢焊接中，由于母材熔化带来的问题，焊缝材质的实质抗张强度远高于焊丝的定义强度。因此，可选用抗张强度较低的焊丝，使焊缝金属与母材相等。施工单位对施工单位首先采取的钢铁焊接工艺、焊接原料、焊接方式和焊后热处理取得评定，并根据评定报告决定焊接工艺。裂缝轮廓不得有裂纹、焊接结节或其他缺陷。焊缝不可以有外部气孔、弧坑裂纹、电弧划伤等瑕疵，不允许有咬边、欠焊、根部缩松等问题。对施工单位使用的电焊钉子和钢铁实行焊接工艺评判，其结果应切合设计准则和条例相关的规定。焊条的卷取应该整齐、严密，不得有硬压、锈蚀和污垢。焊盘上的最小焊丝数量不得小于焊接焊缝所需的焊丝数量。焊机的各个部件应该处在正常作业模式，保障电源供电的稳定程度，避免在焊接途中停电和电压波动过大。焊工必须通过考试并取得良好的证书。焊工必须在其合格项目和批准的范围内进行焊接。
3、除锈技术
在钢结构行业，刷漆前除锈的方式主要有机械抛光、喷砂、手动电磨等传统方式。如果钢外部有过多的绣痕，锈核会使钢基体持续产生锈。即使除锈很干净，新金属表面面积增加，吸水量增加，环境腐蚀性介质对生锈的可能性影响很大。在这样的状况下，即使使用了防锈漆，漆片也会在三个月到半年内裂开脱落，漆片存在锈斑，也达不到预期的防锈效果。因此，涂层防腐防锈的关键是使金属表面不再具有连续生锈的状态。
结束语
综上所述，土木项目施工中，为了确保钢结构技术有更好的应用效果，充分发挥其技术作用，保障原材料质量，存放的安全性，完善监督机制以及增强施工人员全施工意识等，尽可能降低安全事故发生几率，从根本上提高土木项目施工效率及质量，促进施工单位实现可持续发展。
参考文献：
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