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煤矿采煤中自动化技术的应用张锤有

发表时间：2020/5/6 来源：《基层建设》2020年第2期作者：张锤有

[导读] 摘要：煤矿采煤中会应用到大量的机械设备，为进一步提高机械设备的运转水平融入自动化技术是必然可行的。

        龙煤集团鹤岗矿业公司安全监察局黑龙江鹤岗 154100
        摘要：煤矿采煤中会应用到大量的机械设备，为进一步提高机械设备的运转水平融入自动化技术是必然可行的。下面文章就对自动化技术在煤矿采煤中的应用原则进行分析，并探讨技术具体应用。
        关键词：煤矿采煤；采煤技术；自动化；煤矿技术
        引言
        科技的进步，让各行各业都进入了信息化时代。传统采煤技术历经时代变迁已经蜕变的愈发高效，这也使得很多煤矿企业纷纷将目光投向自动化技术。就现阶段来看，实现采煤自动化技术对于提高采煤效率起着非常关键的作用，而电气自动化技术则为采煤自动化的实现提供了重要的技术支撑，在煤炭生产中发挥了举足轻重的作用，提高了我国煤矿企业的综合生产力。
        1煤矿采煤自动化相关概述
        1.1煤矿采煤当中应用自动化技术概述
        电气自动化技术自工业革命以来不断的发展，使得煤炭企业生产效率有所提高。随着电子信息技术的出现，电气技术引入了电子信息技术，并对整个电气系统进行了改进，煤炭机械设备应用新的电气自动化操作系统后具有了更大灵活性，为煤炭企业节省了更多资源。尽管电力自动化技术的发展时间很短，但它具有前所未有的优势，其在煤炭机械设备运行效率的提升和设备运行数据的收集以及员工的安全操作方面发挥着重要作用。在煤矿机械设备中有效应用电气自动化技术可以提高生产效率，同时也为煤炭生产安全提供保证，为煤炭企业可持续发展打好坚实基础。
        1.2煤矿采煤自动化的特点
        首先，多元多样性。随着科学技术的不断发展，各类新型技术方法不断出现，呈现出显著的创新趋势，技术方法的外在表现形式和载体趋于多元化。在煤矿机电自动化技术中，也逐渐形成了多品类、多形态的技术格局，为煤矿机电技术自动化应用提供了更多选择—可按照煤矿机电自身的特点开展相应操控，极大地提高了煤矿机电设备的实际应用效率。其次，高度集成化。在煤矿机电自动化技术中，计算机技术、数据信息采集与传输技术、存储技术等均有不同程度的体现，部分情况下会将上述多种技术进行充分整合，达到高度集成的目的，为煤炭开采工程开拓更为广阔的空间。通过集成化技术的有效应用，可全面提高煤炭开采流程的连续性，实现各个生产环节的高效衔接，有利于推动煤炭开采工程走向更高质量的发展道路。另外，兼容性强，当前，自动化技术的应用范围不断扩大，应用程度不断加深，需要充分整合不同技术的优势，实现自动化技术应用效果的最大化，并适时对自动化技术进行优化升级，极大地提高煤矿机电自动化技术的兼容性。在向兼容性方向发展的趋势下，不同类型的通信接口、模块等可实现互联互通，提高信息传递与交互的精准性，同时也体现出较强的智能化发展特点。
        1.3煤矿采煤技术应用原则
        1.3.1高出采率
        主要是说煤炭开采的产量问题，采煤技术的应用最基本的出发点就是要提高产煤效率，当然这是在煤矿安全生产的前提下，以煤矿企业效益为基础要统筹好产量和成本的关系，所采用的采煤技术还要兼顾环保要求，减少煤炭浪费和污染问题。
        1.3.2安全原则
        不管在任何工作过程中，安全始终是摆在第一位的，对于煤矿开采行业来说更是如此。在进行煤矿开采时，既要保证好施工人员的安全，又要对施工设备做好安全维护，确保设备可以安全、稳定的运行。因此，安全原则就成为了煤矿开采过程中首项需要落实的原则。为了确保煤矿开采过程中的安全性，就需要在前期工作中进行详细缜密的检查工作。像是对管道、运输设备和防水防火措施，都是检查过程中的常规性工作。完善检查工作，就能够有效降低煤矿开采过程中的安全隐患，提升施工过程中的安全性。
        1.3.3经济性原则
        先进的采煤技术、设备往往代表着高成本，煤矿企业应从自身效益以及矿山情况出发，选取经济适用的采煤设备，这是成本和收益的综合考量。

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此外，还应鼓励采煤技术、工艺的创新，在现有设备基础上实现采煤效率的提升。
        2煤矿采煤中自动化技术的应用分析
        2.1采掘机械设备
        现阶段，许多煤矿在采煤机械中广泛采用电气自动化技术，保障了煤炭企业生产的安全。目前，大型煤矿普遍采用电动机驱动的自动化采煤控制系统来进行采煤工作。通过对电气自动化技术在实际中的应用状况进行观察，发现其有利于采掘生产效率、维护便捷性及安全性的有效提升，同时能够保障机械抗污能力。发现电气自动化技术有助于有效地提高煤炭采掘效率，维护方面具有易用性和安全性，同时还能确保机械抗污染能力。煤矿机械设备中的采掘机是与煤矿直接接触，并在相对困难条件下进行采掘工作的机器。因此，在采掘机工作时对其进行科学有效的故障监测与诊断，是煤矿安全生产中的主要因素。因此煤炭企业应充分利用电气自动化技术和信息科技技术，对煤矿进行故障诊断和性能测试。在电气自动化技术中心结合使用信息技术以及互联网技术，能够对采掘机的实际运作情况进行全面的诊断，使得煤矿生产运行的安全和效率得到了提高。
        2.2井下传送设备自动化
        井下传送设备在煤矿开采中发挥着不可替代的作用。通过井下传送设备自动化，可提高传送效率，在更短的时间内实现更大的煤炭传送量，提高传送过程的可靠性和连续性。当前，全自动带式传送机便是井下传送设备自动化的典型代表，在煤矿开采实践中发挥着显著作用。但由于其长期处于井下运行，工作环境相对复杂多变，因此需要及时检修维护，防止因检修维护措施不到位而造成的安全运行隐患。在煤炭开采工作中，基于主运系统集中控制系统的传送设备已经投入实践，并取得了理想的应用效果。
        2.3煤矿挖掘设备
        由于煤矿井下作业极其复杂和恶劣，因而煤矿开采作业必须要采用各种大型采掘设备，实现煤矿的自动化、综合化开采作业，可以引入电牵引采煤机设备，利用其良好的牵引性能和特点，在自动化控制系统的作用下，由电牵引采煤机提供较大的牵引力，利用自动化控制系统发电制动，有效牵引住下滑的制动器，适用于40°～50°的倾斜煤层，能够有效地提高煤矿开采率。
        2.4通风监控技术
        掘进工作面的通风工作关系煤矿的生产安全，为确保工作人员能够精准了解通风情况，结合实际开展时效性的控制，需要有效利用通风监控技术。现阶段通风控制模式比较多，最常用的就是智能化控制系统，该系统由地面控制中心、智能控制系统和终端设备三个结构组成。其中地面集成化控制中心是核心所在，主要职能是对各个掘进工作面的通风设备运行参数进行监管与分析处理，同时时效性检测掘进工作面的瓦斯浓度，瓦斯分布情况，结合要求对掘进面的通风风量以及风速等参数做出集成监管。智能通风控制系统主要包括光纤交换装置、隔爆装置以及PLC控制装置等，通过各装置的分工协作，可以对通风设备的运行情况、运行状态等数据信息进行采集、传递。终端设备主要职能是接受控制中心的指令，按照指令要求对掘进工作面的温度、风速、风量以及瓦斯浓度做出智能控制，并且结合通风控制系统做好通风装置运行效率的监控。通过通风自动化监控技术的应用，可以动态监管与改变掘进作业面的通风情况，进而提高掘进工作的安全系数。
        结语
        综上所述，受技术工艺、操作实践、理念创新等因素的影响，自动化在煤矿机电技术中的应用依旧存在诸多问题，它们制约着煤矿机电设备的运行效率及其可靠性。鉴于此，有关人员应该从煤矿机电技术应用的客观实际需求出发，充分遵循自动化技术应用的基本规律和发展趋势，从监控监测设备、井下传送设备等多个方面深化自动化技术应用效果，推动煤矿开采的全面发展，提高煤矿开采效率与自动化发展水平。
        参考文献：
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        [3]王保纯.自动化技术在煤矿采煤中的应用及价值分析[J].能源与节能，2016（10）：134-135.