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摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，工业管道安装工作也越来越受到重视。在实际工业管道安装中，由于容易受到多方面因素的影响，从而导致工业管道安装未能按照预期规划落实，造成工业管道安装质量低下。面对这一问题，为了提升工业管道安装质量，强化实际安装质量管控分析，提出相对应的改进策略，旨在为实际工业管道实现高水平安装使用奠定基础。
关键词：工业管道；安装质量；控制策略
引言
在社会不断发展下，公众对工程安装的技术以及质量要求均日渐提升，当然也包括工艺管道安装。进行工艺管道安装时，只有有效把控整个安装过程中的要点，方可促进安装质量的提升，方可使工艺管道在实际应用中的价值得以充分释放。
1工业管道安装流程
（1）在安装管道前，须检测设备是否完善，如外观尺寸、
焊缝、规格大小等，同时还需准备详细的安装图纸及技术说明书，做好在安装过程中可能需要的准备。（2）检验设备的基本尺寸，对不符合施工要求的设备进行相应的处理和替换；清除地脚螺栓预留孔中残留的杂质，如碎渣、油渍、泥土等，并清理螺栓的螺纹，保证在安装过程中，螺栓连接管道更牢固。（3）根据施工图纸和安装管道的地形及高程，画出设备安装的基准线。（4）确定安装管道需要的设备和吊装的位置，通过力学公式计算出吊装梁的荷载最大承受力和基本承受力，根据计算出的承受力，选取合适的吊装设备、钢丝绳和卡环。（5）吊环机器只能在指定的位置上固定吊环，不能在接管上固定吊环，且相应的操作设备应按预先绘制好的图纸固定在就位点上。（6）确定一个基准线，以便在安装过程中能根据基准线调节设备的基本位置，并且调平、调正都应在基准线的位置上进行测量。（7）采用符合要求的垫铁安装在金属结构上，调平，这时垫铁应与金属结构牢牢焊接在一起。（8）根据要求将地脚螺栓埋设在预留孔中，其中地脚螺栓须垂直埋设在其中，不能有倾斜，否则会影响后续施工的进度和质量，同时螺栓任一部分分离孔壁的距离都不能超过15mm，且地脚螺栓底部不能碰到孔底。（9）用强度高于基础混凝土、较细的碎石混凝土灌入到预留孔的地脚螺栓间，并进行看护。（10）待混凝土的强度达到75%后，各地脚螺栓的拧紧力度应相对均匀。（11）在找正和调平的基础上，多次复查，以保证安装的精确程度。
2工业管道质量管控存在问题分析
工业管道质量管控工作进行中，由于多方面因素的影响，导致工业管道出现较多的质量问题。首先，缺乏一支高水平的工业管道暗转队伍。当前，部分工程单位将工业管道安装视为没有技术含量的工作，在专业化技术人员引进上存在不科学的现象。如，当前部分工程单位工业管道安装人员大部分没有经历过类似的工作，大部分都是初次上岗。且对于接受系统化的专业培训也是较为缺乏的。这样安装人员专业化认识不足，安全防护意识较低下，导致工业管道安装中，对于安装质量存在问题未能及时发现和反馈，严重影响了工业管道高质量安装运行。其次，工业管道安装中未能结合实际情况实现灵活性的调整。工业管道实际安装工作进行中，安装人员违背了与遵循客观实际的原则，对于管道安装中遇到管道碰撞的现象，未能及时重新规划安装路线，对于水平排列和垂直排列安排调整存在不合理的现象。然后，正式安装之前检查管理工作未能有效到位。工业管道正式安装操作之前，工程操作人员未能严格按照规格标准强化施工现场检查，对于存在的质量隐患未能及时排除。以此，必然导致管道安装对质量管控产生不良影响。
3工业管道质量管控优化建议分析
3.1施工图纸的标准化
施工图纸的设计阶段就是在考虑全方面因素时，在设计图纸前，要充分了解管道经过的地形，通过进一步的勘察和分析，确定管道分布的位置及管道与周边建筑物的安全距离。在图纸的设计上，须根据环境明确标出设计的温度和压力。在材料的选择上，须在符合国家标准的前提下，选择合适的钢材和配件，预防各种化学成分在运输的过程中发生爆炸等情况。施工图纸的设计就是总揽全局的过程，需将所有在施工过程中可能碰到的因素都考虑进去，随后将考虑的结果都简化到一张图纸上，便于施工人员的理解和进一步的操作。
3.2优化配置焊接工艺
在焊接方面，首先需对焊接材料做到统一规范，确保点固焊、焊接技术可有效应对客观设计与施工所需，若应用的为根部点固焊，需提前对焊接处进行全面检查，同时对各类质量问题进行及时处理。若所应用的为CO2气体保护焊、埋弧焊，需先进行系统试验，再基于安装现场的客观状况，对焊接阐述进行合理调整。当对各管段进行实际焊接时，需对收弧与起弧部位的施工质量进行严密监测，待确保填满整个弧坑后，方开始收弧。对于各条焊缝，需采取连续操作形式尽量一次焊完，若焊接时出现中断，在继续焊接前需对作业面上无裂纹产生加以确认。针对存在质量问题、病害的焊缝，在全面检查与分析的基础上，制定解决对策，再实施返修，同时应控制同一位置的返修次数不得超过3次。此外，在工艺管道上的开口施工方面，一般会有部分铁屑、切断块掉入其中，在安装管段前，开口施工时，需规范参照设计要求和有关规定，对仪表取源部件的焊接处加以明确。对节流孔板进行安装时，应借助砂纸、砂磨机等工具打磨平整孔板法兰焊缝的内部，并确保管线上游、下游直管部分的长度达到整个安装施工所需以及同仪表专业设计要求相符。
3.3优化配置焊接工艺
在焊接方面，首先需对焊接材料做到统一规范，确保点固焊、焊接技术可有效应对客观设计与施工所需，若应用的为根部点固焊，需提前对焊接处进行全面检查，同时对各类质量问题进行及时处理。若所应用的为CO2气体保护焊、埋弧焊，需先进行系统试验，再基于安装现场的客观状况，对焊接阐述进行合理调整。当对各管段进行实际焊接时，需对收弧与起弧部位的施工质量进行严密监测，待确保填满整个弧坑后，方开始收弧。对于各条焊缝，需采取连续操作形式尽量一次焊完，若焊接时出现中断，在继续焊接前需对作业面上无裂纹产生加以确认。针对存在质量问题、病害的焊缝，在全面检查与分析的基础上，制定解决对策，再实施返修，同时应控制同一位置的返修次数不得超过3次。此外，在工艺管道上的开口施工方面，一般会有部分铁屑、切断块掉入其中，在安装管段前，开口施工时，需规范参照设计要求和有关规定，对仪表取源部件的焊接处加以明确。对节流孔板进行安装时，应借助砂纸、砂磨机等工具打磨平整孔板法兰焊缝的内部，并确保管线上游、下游直管部分的长度达到整个安装施工所需以及同仪表专业设计要求相符。
结语
综上所述，工业管道安装质量管控工作进行中，针对实际存在问题，能够从强化前期准备工作、注重工业管道安装质量管控以及强化事后管理等方面落实，严格按照标准规范操作，保证管道安装每一个环境负荷质量需求，从而提升整体的工业管道质量管理水平。
参考文献
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