甘肃电力科学研究院技术中心有限公司 甘肃兰州 730000
摘要：作为一项不可忽视的无损检测技术，超声检测当前已经成为安全检查不可或缺的处置方案。特别是在最近几年，其还被广泛的使用在金属材料缺陷以及焊接接头平面缺陷等进行的检测。在具体进行生产时，金属焊接工艺仍然在持续的转变，超声波无损检测技术开始在持续的改进与创新。当前，能够完成对缺陷位置以及缺陷尺寸所进行精准的检测。超声波无损检测技术在当前工业领域里的有效应用，在对焊接质量给予保证的同时，还能够让企业生产效率得到提升。
关键词：超声无损检测技术；金属材料焊接检测；应用
1超声无损检测技术的有关概述
超声无损检测技术其本身和超声波以及试件彼此作用，其对于试件反射和透射以及散射的波完成研究，并且对试件给予宏观的缺陷检测和几何的特性测量以及组织结构以及力学性能转变的检测以及表征，从而对其特定应用性给予有效的评价。本身技术进步以及应用上的需求不断提升，超声无损检测技术在当前工业的焊接领域中的使用变得非常普遍。超声无损检测技术能够检测出产品以及工件和材料中的缺陷，操作相对简便并且有着较高的精度。金属材料在进行焊接的时候会出现不同程度的变形，严重的还会出现内部缺陷，其对于金属材料焊接过程完成无损检测很有必要。
相关研究显示，在进行超声无损检测技术过程中，超声波在弹性介质里能够持续传播，传播的速度受到了温度以及材质等多种因素的制约。传播速度因为材质禅意而出现差异，总的来讲在当前的固体介质里，声速的传播速度相对缓慢并且有着较高温度，应力集中情况比较显著，直接会对膨胀率产生影响；超声波在快速传播速度的时候还受到材质自身均匀程度对其产生的影响。超声无损检测技术只是依赖其自身的宽适用范围以及高检测精度的发展优势，使得金属材料焊接检测水平得到了快速的提升。
2超声无损检测技术存在的优势和缺陷
2.1超声无损检测技术存在的优势
将超声无损检测技术使用在很多不同的物件检测过程里使其可以起到非常理想的效果，因为这一技术自身的性能良好，所以在多个领域里获得了非常普遍的应用，其中应用最好的就是机械制造业和钢铁制造行业。同时，国防以及航空领域等几点也开始完成了超声无损检测技术的引入。超声无损检测技术形式在对物品质量进行检测以及对工作流程给予规范的基础上具备不同程度的作用。其中，针对超声无损检测技术来说，在对其进行应用的过程中，不只是单一的检测金属材料，并且还能够对非金属材料进行检测，本身拥有非常好的适应能力。再者，超声波无损检测技术以及其它类型技术对比来说，这一项技术有着更为明显的优势，在监测过程中可以得到非常大的深度，赚的找到出被检测物件里出现的隐蔽性问题，这从不同的程度上防止了人力和物力与财力上的过度输出。在这一技术在进行使用时，其自身需要消耗的成本并不是很高并且检测相对灵活，这是其它类型技术所无法媲美的，并且超声无损检测技术在当前计算机等新型技术的促进下展现出的科技成本非常高，这样的一种情况让金属部件其自身的安全性有了一定的加强，这样一来，不但可以使得检测效率得到提升，并且还使得检测过程中人员自身的安全性得到保障。
2.2超声无损检测技术的缺陷
从目前的情况分析，超声无损检测技术尽管有一定的效果，但是其中有好处也有弊端，其仍然有很大的缺陷。因此如果想要积极的研究超声无损检测技术在当前金属材料焊接过程中的应用情况，那么就一定要对超声波无损检测技术自身的不足之处进行分析，在对以上内容加以掌握的基础上去使用和其相对的检测形式。
超声无损检测技术的工作原理是通过固体中的回波能量来识别缺陷的程度，这种方法比较复杂。对于形状不规则的产品，很难有效地发现现有缺陷。
目前，如果不能准确掌握缺陷的大小和位置，将会对以后的工作发展产生一定的影响，超声波无损检测技术对被测材料的质量有规范的要求。可以检测出缺陷。假设您不知道缺陷的具体长度和大小，则不可能根据实际情况制定相关计划。此外，在区域形状检测和体积检测期间，超声波无损检测技术之间存在明显的差距。相关研究表明，区域形状检测率远高于体积检测率。可以看出，在体形检测过程中，该技术仍然存在一些问题。
3超声无损检测技术当前在金属材料焊接检测过程中的应用
3.1掌握超声无损检测的时间
金属材料的差异直接能够完成焊接工艺以及焊接质量。针对同种焊接材料来说，在其时间段存在差异的情况下会产生各自不同的结果。并且当前每一种材料都具备一个最适宜的检测时间，一般来讲这都是使用现场工程经验不断的累计的。所以，在对超声波无损检测技术进行应用的过程中对焊接质量进行检测的时候，操作人员需要按照多种材料特性掌握最适宜的检查时间。诸如碳含量相对较高的钢一样，其需要长时间的测试和等待。
3.2超声无损检测被使用在金属材料焊接的执行步骤
在金属材料进行焊接过程中，超声无损检测技术其本身的形式是多种多样的。因此怎样挑选最适宜的测试方案是对测试效果产生影响的核心因素。因为受到金属材料性能和工件形状以及尺寸等多种因素的影响，在进行焊接的时候可能出现很多形式不同的金属焊接问题。超声波无损检测技术方案当前的确认也需要按照金属材料自身的特点以及工件的具体情况去确认。在对金属材料进行焊接的时候，采取了很多不同的检测方法。超声波无损检测则属于其中一个不可忽视的辅助检测方法。与其余的检测方式一起，能够获得最后的检测结果。在进行检测时出现的数据通信以及处置同步进行。首先，测试人员需要及时的完成数据信息的汇总和交流。其次，测试人员以及背景信息处置系统去完成及时的通讯，通过这样的方式获得科学有效的分析。最后，通过对于原始数据进行检测和分析，及时处置焊缝，完成材料参数的修正。
3.3持续完成超声无损检测技术的创新
最近几年，材料技术获得了持续快速的进步，尤其是当前电子零件生产的材料以及具体的工艺发展，让很多不能够生产的零件能够在我国被生产。此外，电子技术的相关理论，计算机应用技术和数字信号处置技术的快速进步，使得超声无损检测技术当前的技术含量以及智能水平与检测精度得到提升。为了让超声波无损检测技术能够快速的使用在金属焊接机的检验，需要提升其自身技术之后的研发与投入，认识到超声波无损检测技术未来的应用与发展。
4结束语
超声波无损检测技术在当前工业里获得了普遍的应用。其自身的操作简便，性能相对稳定。它能够有效的对工件自身的多个环节进行检测。当前，金属材料所进行的焊接对工艺提出了严格的要求。它明确提出一定要对焊接成品的安全性给予充分的保证，通过这样的方式将自身的良好作用发挥到位。在金属材料进行焊接的时候，经常会出现热劣化以及损坏的问题，同时还会产生安全事故。所以，为了彻底减少当前问题同时预防出现事故，需要在金属材料进行的焊接位置完成预期相对的无损检测。
参考文献：
[1]曲灵智.超声无损检测技术在金属材料焊接的应用[J].电子测试，2017（17）：90-91.
[2]庞聪.试论金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].世界有色金属，2017（11）：258-259.
[3]付明胜.金属材料焊接过程中超声无损检测技术的主要应用[J].中国新技术新产品，2017（11）：22-23.
[4]袁久鑫，秦训鹏.激光超声无损检测技术研究进展[J].表面工程与再制造，2019，19（1）：30-34，42.