摘要:在整个化工工艺过 程中,化工工艺的节能降耗技术起到至关重要的作用。文章首先对化工工艺当中比较常见的能耗作出分析,并多方面指出了比较常见的节能降耗技术,望能为此领域实践应用有所借鉴。
关键词:化工工艺;节能降耗;常用技术
引言
近年来,伴随社会经济的持续发展,科学技术水平的日渐提升，许多先进技术.设备在工业生产中得到广泛应用,有力推动着整个工业产业的发展与更新。但需要指出的是,在现代技术大发展.大融合的背景下,怎样在化工工艺生产中将能量损耗最大化降低，乃是当前研究的重要课题，受到社会各界的高度重视。将各种实用.先进的节能降耗技术应用于化工企业当中,不仅与新时期社会发展趋势,尤其是可持续发展要求相适应,而且还与化工企业迎合社会发展趋势所制定的建设技术密集型、资源节约型企业的发展需要相适应。对此,本文基于当前实况,对化工工艺生产中比较常见的节能降耗技术作一分析,并指出了具体的节能降耗措施。
1化工工艺节能降耗的必要性
1.1有利于提高生产效率
国内现有的能源总量已经极为短缺，已经很难满足现有化工工业的需求指标，相应的化工原料更是难以满足化学工业实际需求。那么，化工工艺行业必须在生产化工原料的过程中，重视能源消耗问题，节能降耗，提高化工工业的生产效率。
1.2有利于降低生产成本
能源危机是全球问题，那么对于能源需求高的企业来说，化工产品的生产成本投入主要集中在化工产品所使用的原材料以及能源上，所以，生产和加工化工产品时，企业要重视能源消耗流失严重的现象，节能降耗是必须的。
1.3降低环境污染
在化工生产中，通常会伴随有害物质的生成，粉尘、二氧化碳、二氧化硫，二氧化氮等等，破坏环境，威胁人类的生命安全。所以节能降耗是从根源中解决污染问题一种办法。
2化工工艺中节能降耗技术措施的探究
2.1提高管理水平
在化工生产过程使现场工作人员应严格遵守符合国家标准规范要求的规章制度，化工企业要建立完善的规章制度,并严格执行，加强工作人员的专业知识培训，提高操作水平，鼓励技术人员在节能降耗方面进行研究，提出新工艺、新办法，对在节能降耗方面做出贡献的人员予以奖励。
2.2改善工艺条件
降低化工生产工艺过程中的综合能耗，还要必须保证化学反应能够顺利进行，这就要通过不断探索，改变化工工艺反应条件，压力、温度、转化效率等指标不断分析研究，并深人分析不同化工工艺技术的影响，从而达到降低其能源消耗的目的。具体内容有:
其一，适当降低化学反应压力，做好计算和规划，对发生的反应条件和要求进行严格控制，在确保反应顺利进行前提下，不断降低化学反应所需要的压力，并做好记录，实现节能的目的。
其二，合理优化系统反应热量。选取最优的方案，将温度进行严格的控制并合理降低，使化学反应在适宜的环境条件下顺利进行。
其三，充分提高转化效率。
提高化学反应的转化率能够使得化学反应进程变得更加合理快速，选择活性比较好的催化剂，以增加反应的速度，以此提高转化率，在适宜的使用环境中，既保证催化剂的稳定性，又能够使化学反应顺利地进行使得化学反应更加完全，减少副产物的产生，保证化学产品的纯度，并且减少了后续工作中许多不必要的麻烦，节约了后期分离和提纯过程中所需耗费的能量，增加了能源的最大利用率，降低了成本。
2.3使用新的工艺、技术和设备
伴随着工业的不断发展，化工企业作为工业的重要组成部分也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备逐步得到了完善和升级，所以不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产，选取先进生产工艺并结合自身生产实际对生产工艺升级和改造，提高化学产品生产的综合效益:第二，化工企业要结合企业生产实际，增加生产的连续性，杜绝间歇性化生产造成能源浪费的现象:第三，采用合理的分离装置和分离方法，一旦分离装置不够严密，造成化学产品纯净度不高，就需要进行二次分离及提纯，这就要大大增加能源的消耗。因此，采用合适的分离装置高效的分离，可以最大程度的避免在分离过程中的能源消耗。例如进行精馏的蒸馏塔，如在分离作业中采用高效填料和传热装置的高效节能设备，提升传热的效率以及转换效率。较之传统的设备就具有减少热量损失的优势，所以应该打破传统的使用装置和工作模式，积极采用新的节能装置。
2.4降低能源能耗
细化化工工艺工业生产流程，对每个环节的能源消耗逐一分析。在此，针对部分环节进行细致综合性的降耗分析:使用变频技术控制生产过程中设备的运转，通过变频技术可以降低电机源头的电能损耗，进一-步提升系统的水平层次，变频技术有利于企业在不同生产阶段的用电控制，不仅提升了工作效率，也有利于减低动力系统的电能消耗。经过对不同温度下热源的化学反应变化趋势的分析，将结果结果充分利用在化工生产设备相关效率所依靠的科学数据中，改善和升级供热系统，使化学反应在较大范围内进行反应的冷、热能源流的优化、转换，实现能源的合理利用，有利于供热系统的节约能源并与新型工艺设备有效结合，相互协调、互不制约，进一-步优化生产工艺装置，还可以将不同的零件进行组合，整合出一套比较实用的配置应用到实际中。
2.5对尾料回收
化学反应生产过程中不可避免会产生诸如废水、废气、废热等可回收资源。企业应对其进行回收，变废为宝，加强对废水的净化处理，可以减少污水排放量，减少环境污染问题，提高水资源利用效率:加强对废气的净化处理，可以对废气中化学物质的净化回收，同样也减少了废气对环境的直接污染;对余热进行回收，可以实现化工生产过程的循环利用，将能源的使用率提高到最大，极大程度上节约了企业生产成本。
5总结
在化工工艺中采取节能降耗相关的技术能够起到环境保护的重要作用，缓解在工业发展过程中所造成的环境污染现象，有效的降低能耗起到节约的效果。因此应该进- -步加强化工工艺中采取节能降耗的观念。在产品制造过程当中降低动能消耗，不断更新化工工艺技术的硬件条件和软件条件，另外也可以通过一些辅助物质来实现节能降耗，通过采取一-定举措真正的提高化工工艺生产的管理水平和技术水平，从而推进我国工业行业的可持续发展。
参考文献
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