摘要：随着社会的发展，我国的机械制造的发展也有了很大的创新。机械制造作为工业生产的主要内容，机械制造水平的高低直接反映了一个国家的经济发展能力。在市场经济快速发展的时代背景下，传统的机械制造工艺已经无法满足市场的需求，现代机械制造工艺和精密加工技术发展的越来越快。精密加工技术综合应用了机械技术、现代电子、传感技术、光学和计算机等高新技术，精密加工技术在加工精度和加工效率方面更为突出，并且现代化、自动化、智能化特征比较显著。现代机械制造工艺和精密加工技术在我国工业生产中已经得到广泛的应用，在航空航天业和精密车床业等高新科技和工业领域中的应用也较为广泛。现代机械制造工艺和精密加工技术的应用有效降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，对促进我国工业经济的发展具有重要意义。
关键词：现代机械制造；精密加工技术；措施
引言
随着改革开放的不断深入，我国经济水平得到了有效的提高，在经济建设的基础上，科学技术也得到了进一步的发展，并在社会各界中得到了良好的应用。在科技水平不断提高的情况下，机械制造及相关技术也得到了突飞猛进的发展，在新时代的背景下，传统制造工艺已经难以满足人们的需求，为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的进程，机械制造行业要致力于制造工艺和加工技术方面的创新，提高企业的生产能力。基于此，文章围绕机械制造工艺及精密加工技术进行探讨，以此为机械制造行业的健康发展奠定良好的基础。
1机械制造工艺及精密加工技术之间的关系
机械设计原是一个概念化名词，它指的是一个产品所呈现出来的所有设计性，如结构、材料和工艺这些所有方面的设计内容可视化呈现。当代社会发展愈加迅速，大众对产品要求越来越高，除了实用性还有设计性与美观性，那么传统机械设计越来越无法满足当代大众需求。那么该如何顺应社会经济潮流趋势发展，是现今机械企业都需要思考的问题。精密加工作为后来提出的一个概念，是从属于机械制造工艺的，为的是采用新的科学理论和方法来进行工艺变革，目的是辅助机械制造，并在原有基础上进行创新，这二者之间是紧密融合的。如果没有相当的精密加工技术，机械制造工艺很难继续走下去；而在转换的过程之中，精密加工技术直接决定了所呈现效果。
2现代机械制造工艺概述
现代机械制造工艺的发展是我国工业发展的重要基础，随着各种新技术、新工艺的研发和应用，现代机械制造工艺的精度和效率越来越高，并且在数控设备的基础上，能实现自动化、数字化生产，有效提高了产品加工的柔韧性。在机械制造的过程中，各个环节之间紧密相连，任何一个环节的失误都会对整个生产流程产生影响。在现代机械制造中，计算机信息技术、传感器技术以及自动化技术得到广泛应用，要想确保各种技术的协调运作，就要建立完善的生产管理系统，制定科学的生产体系，确保机械制造工艺的高效运行。现代机械制造工艺的种类较多，包含加工中心、钳工、车工等，随着制造工艺水平的提升，每项制造工艺都有了不同的进步，在促进我国工业生产的发展中发挥了重要的作用。
3精密加工技术的应用
3.1提高现代机械制造工艺及精密加工技术
在我国机械制造行业的发展中，由于相关工艺及技术存在一定的缺陷，机械制造和精密加工技术的应用存在一定的问题，所以为了能够使机械制造行业的发展符合时代发展的需求，相关企业应该重视先进技术的引用和研发，促进机械制造精密化的发展。当前，在我国进行制造生产中，常见的精密技术就是数控加工技术、细微加工技术和纳米技术。同时在机械制造行业不断发展的过程中，电子技术和微型电子技术也得到了有效的发展，促进了精密生产的进一步提高，然而该技术在实际使用中的适用范围有限，因此其使用范围也受到了一定的限制，不利于技术的全面推广。所以，机械制造企业应该对相关精密技术进行深入的研究，充分将其落实到生产的各个环节，实现对生产过程的优化，促进机械制造工艺和精密技术的健康发展。北京航科在精密加工技术方面，充分利用数控机床的优势，配合精准的环境管控，实现了尺寸公差和形位公差的高精加工，保证了产品质量的高可靠性。
3.2零件变更控制
在机械产品研制阶段，若设计员对图纸进行了更改，会涉及到多方要同时变更，否则产品可能出现报废的情况。一般情况下，北京航科采取了设计工艺协同工作的方式，当零件设计图发生变更时，设计员要提前通知工艺员，确保现场产品未加工变更的结构，然后通过设计联络单的形式告知工艺员如何更改图纸，方便现场快速响应图纸的变更，最后再进行设计图纸的更改。这种方式有效节省了直接进行图纸更改所占据的时间，保证设计更改和现场加工同步开展，避免了产品实物不符合设计图纸的现象。
3.3模具制造技术
机械行业的不断发展和进步，促使企业的核心竞争力得到提升。为了占据更大的市场，各企业以提高产品研发效率和生产效率为前提，努力获得更高的模具制造技术，从而对现有的工艺流程进行改善。在改变原有的产品加工工艺和尺寸以后，利用更先进的生产流程和生产方式，促使同一批零件可以短时间完成生产，整体效率提升。另一方面，我国采用了高精度制造工艺，使模具制造工艺水平达到微米级。根据不同产品的加工特性要求，以提高现有加工精密能力角度出发，不断优化加工技术，使得产品的生产加工、制造流程更加快捷，让整体的精度和运转效率得以保障。
3.4产品检验控制
在机械制造过程中会牵涉到多项工艺要求，通常情况下所生产出的各个机械产品均需通过锻造、铸造、加工、热处理、表面处理、组装等多道工序的处理。在所开展的检验工作当中具体就包括了加工者的自检、检验员的专检和抽检以及入库前的最终检验。针对检出的不合格产品，检验员要及时告知工艺员，工艺员必须准确了解到不合格品产生的原因，追溯到相关工序以及责任人，必要时开质量分析会进行原因的分析和讨论，确保找到根本原因，并制定有效措施，避免后续再发生相同的问题。当正在加工产品的机床发生了故障时，需要通知设备维修部门及时修理。当修理完成后，机床加工的第一个零件必须要进行工人自检和检验员专检，以此来判定机床检修是否合格。
3.5微细加工技术
随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加工技术提出了更高的挑战。微细加工技术的应用可以有效缩小元件的体积，并且降低电子元件在使用过程中的能耗，这是精密加工技术的显著进步，对促进我国工业生产的发展具有重要意义。
3.6做好机械制造相关人员技能培训
一方面，要组织机械制造企业内部的员工进行机械制造加工和技术管理方面的理论与实践学习，将机械制造加工的技术要点、工艺规范、管理要求系统而全面地交付给员工，使其能够在具备较高理论水平的同时发展出更为合理的职业能力和技能素养。另一方面，机械制造企业要采取引进人才战略，形成技能和素养上的高地，引导机械制造员工向榜样的方向发展，更好地使员工能够通过技能示范和素质提升实现提升机械制造质量的目标。
结语
机械制造工艺和精密加工技术是工业生产中的重要组成部分，随着工业生产的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术也会不断进步。精密加工技术的概念具有相对性，随着市场需求的变化，对加工精度、效率、质量等方面还会有更高的要求，精密加工技术始终处于在变化中不断升级的过程。
参考文献
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