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仪表的检修与校验关键技术分析

发表时间：2020/3/3 来源：《电力设备》2019年第20期作者：李秋静

[导读] 摘要：在当前我国各个化工企业生产活动中，各类自动装置的使用显著降低了人工劳动的强度，同时也优化了化工企业生产活动的基本流程，并且也避免了人工疲劳而出现的各类安全隐患。

        （新特能源股份有限公司新疆乌鲁木齐 830000）
        摘要：在当前我国各个化工企业生产活动中，各类自动装置的使用显著降低了人工劳动的强度，同时也优化了化工企业生产活动的基本流程，并且也避免了人工疲劳而出现的各类安全隐患。但是化工企业仪表和各类自动装置在使用过程中，也需要得到必要的检修与校验，才能够保证各个仪表和自动装置的精度。这主要是因为这类设备在长时间使用过程中，可能会因为各类外界因素的影响而出现测量偏差等情况，同时也有可能引发各类故障，影响化工企业生产活动的最终效率。下面也主要基于这一点，谈一谈化工企业仪表及自动装置的检修与校验关键技术。
        关键词：仪表；检修与校验；关键技术
        引言
        社会经济的飞速发展推动了我国化工行业的发展进程，使得化工企业仪表和自动装置的重要性越来越明显。科学的提升化工企业仪表及自动装置的实际性能，对增强化工行业生产的自动化程度有着决定性的作用，同时还能推动各类资源的优化配置，确保实际生产效率与生产质量得到实质性的增长。但是目前我国化工企业仪表及自动装置的相关应用方面仍然存在诸多问题，严重影响着其实际性能。本文全面分析了化工企业仪表及自动装置的调试与维护，以期促进化工行业运行成本的科学把控和生产能力的有效提升。
        1、仪表及自动装置的重要性
        仪表内部构成本身就非常复杂，由多个零件组成，具体有压力变送器、热电偶等。而自动装置的使用则能够使得仪表使用具有更为显著的自动化与智能化。通过自动装置，化工企业中控计算机就能够使用探测装置搜集设备运行的各个参数，并发出相应的控制指令，显著提高化工企业内部运作效率。对于各个化工企业来说，在当前背景下做好仪表与自动装置管理具有非常显著的战略意义。特别是当前我国信息化技术发展速度不断加快，给化工企业自动装置的更迭与应用提供了较好的机遇。如果各个化工企业都能够结合自身业务内容和内部运行框架，不断更新自动装置，那么化工企业的生产效率将会不断得到提升。但是需要注意的是，各类自动装置在使用过程中也有可能受到外界的干扰，使得设备最终的精度受到影响。因此各个化工企业在后续发展中应该充分重视仪表和自动装置，并能够采取合理的调试与维护工作。
        2、化工企业仪表及自动装置应用的关键要点分析
        2.1 通过参数的有效收集为自动装置的有序运行提供保障
        化工企业仪表及自动装置间的各个构件都存在着密不可分的关系，如果是其中任何一个零部件出现故障，都会严重影响设备的整体运行情况。所以，要全面提升设备运行的整体质量，必须对设备各类仪表进行准确且严谨的控制和分析，及时发现和应对设备运转过程中出现的各类突发问题，由此提升系统的实际应用效率和质量。
        2.2 对模拟控制量进行详细的分析
        系统的有序运转离不开工作人员的专业操作与科学监管，但是详细的分析模拟控制量也十分重要。通过对模拟控制量的详细分析，不仅可以使得控制参数更加精准，还能使得各项参数的可靠性与有效性得到显著的增强，从而减少具体生产操作中的问题，保障预期生产目标的实现。

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        3、仪表的检修与校验关键技术
        3.1建立相对完善全面的维护检修记录
        对于各个化工企业来说，在平时的时候应该能够构建相对完善全面的维护检修记录，并保证各项数据的完整性。这主要是因为在进行仪表及自动装置维护的时候，需要先查阅维护修理记录，掌握各个设备的实际使用现状和具体参数情况。经过长时间记录数据的累积，就可以针对各个自动装置设立专项的维护时间计划，保证各个仪表与装置能够得到及时的维护保养，提高设备的使用可靠性与稳定性。在维护检修过程中，如果发现仪表和装置的部分零件出现损坏等情况，也应该及时上报，最终也就能够快速处理这些问题。
        3.2清晰记录自动控制系统中的变化参数
        自动控制系统中的各项变化参数的真实记录，能为故障维修工作提供重要的依据和指导。如果能清晰详细的记录控制系统中的变化参数，当仪表及自动装置出现突发问题，维修人员便能通过分析参数记录中的相关内容，从而快速寻找到问题的原因与解决措施，降低因设备故障而影响生产计划的现象发生的概率。
        3.3针对各类故障成因进行全方位分析
        在化工企业正常生产活动中，各个仪表及自动装置不可避免会出现一些故障与其他问题。因此各个维护人员在平时的时候也应该掌握仪表与自动装置可能发生的各类故障，并针对故障成因进行深度分析，能够在故障发生的时候第一时间明确故障成因，最终也就能够避免各类故障进一步恶化。除此之外，仪表与装置的故障处理最好能够贯彻防范为主的相关策略，在平时的时候积极排查仪表与装置可能存在的安全隐患，同时还要结合仪表和自动装置的实际情况，制定科学合理的故障防范计划。这样以后，各类故障问题就能够得到较好的预防，促使仪表与自动装置正常运作。
        3.4做好仪表设备的日常管理与维护
        化工企业仪表及自动装置的维护工作还应该能够充分做好日常管理与维护工作。这主要是因为很多仪表和自动装置的工作环境都比较恶劣，容易受到各类外部因素的影响而导致运行失效。在这种情况下，各个维护管理人员就应该积极进行日常巡检，及时处理各类可能存在的隐患与问题。一方面，各个维护人员应该重视设备周边环境的巡检与排查，避免设备处于过于干燥或者潮湿的环境中。除此之外，温度较高的环境有可能使得仪表内部部分元件直接报废，温度较低的环境则有可能发生凝露情况，拉低了设备内部电路的安全性。因此在夏季要做好降温而冬季则应该进行适当的保温。另一方面，各个维护人员还要注意改善仪表与自动装置的适应性，提高这些设备对于恶劣环境的适应能力，保证设备可以正常运转。
        3.5提高维护人员的自身素质水平
        化工企业仪表及自动装置维护工作本身就是一个系统性和动态性的活动，需要相关维护人员具有较高的专业水平。特别是在各类智能化技术得到充分应用以后，化工企业设备维护工作对于人员素质的要求变得更高。因此各个化工企业在平时的时候都应该适当提高维护人员招收的标准，不断提高内部维护人员群体的高素质人才数量。除此之外，在平时的时候化工企业也应该针对自身维护人员进行全面的教育培训，提高他们的维护保养技能。特别是在化工企业引入各类新设备的时候，更应该针对性做好专项培训活动，最终也就能够显著提高维护人员的综合素质水平，保证他们能够更好的参与到工作中。
        结语
        综上所述，化工企业仪表及自动装置的科学检修与校检，对化工企业的生产效率与质量有着决定性的影响。为此，化工企业要充分认识到仪表及自动装置系统检修与校检操作中各个环节的重要性，以严谨的工作态度和专业的操作技能进行检修与校检工作，从而推动化工企业预期发展目标的实现，提升化工企业的经济效益与社会效益，为化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。