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摘要：汽车实际加工过程中，很多因素都会对汽车零件精度产生影响，不仅会影响生产时间及效率，同时也会使零件质量与实际标准出现偏差。因此，对机械加工工艺对汽车零部件产生的影响进行分析已经非常有必要。零部件精度是机械加工出的汽车零部件质量判断的主要依据，零件的形状和尺寸等都会对零部件加工精度产生影响。磨削加工在机械制造行业中应用比较广泛，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。本文将举例说明其对于汽车零部件精度的影响，以供参考。
关键词：机械加工；加工工艺；零部件；精度
1机械加工工艺流程及其重要性分析
1.1机械加工工艺流程
零件加工涉及多个方面的内容，对成品也有着不同的要求。企业需要采取科学的程序进行生产。因此，需要不断创新和优化加工过程，统一进行管理。目前，正处于经济发展的调整阶段，随着科学技术的不断创新，企业系统管理方法更加先进，对不同环节进行严格的控制，使企业生产效率快速提升，在市场竞争中占据更加有利的位置。汽车零部件在进行生产时需要将不同的材料制作成机械，满足加工的需要。在进行加工时会遇到有很多的困难，加工工艺非常繁琐，不仅需要进行生产和加工，同时还要对原料进行统一的运输，妥善保管。
1.2重要性分析
我国经济发展速度的不断加快，汽车零部件制造企业数量逐渐增多，使得零部件制造行业开始面临更多的发展机遇和挑战。从产品角度进行分析后发现，产品质量需要保证产品可以使用较长的时间，满足性能方面得到需要。在目前的市场环境中，机械加工企业如果想要在市场竞争中具有更多的优势，不仅需要合理控制价格，同时还需要对产品质量进行控制，保证产品的优质性。很多因素都会对产品质量产生影响，例如原材料和操作技术水平等，但是生产工艺产生的影响最不容忽视，在进行加工时需要合理选择加工工艺，才能发挥机械加工工艺对产品质量提升的作用。
2机械加工工艺与零件加工精度的联系
机械加工工艺流程的规范性与零件加工精度具有密切的关系。因此，在进行加工时，必须以相关规定和标准为主要的依据，严格执行，避免其他因素对零件加工精度产生直接的影响。另外，零件加工精度的提升也是加工工艺水平的直接展示。因此，只有对加工工艺中影响零件加工精度的因素进行分析和研究，才能采取切实有效的措施降低这些因素产生的影响，使零件精度得到显著的提升。
3机械加工工艺对零件加工精度的影响
3.1物理因素
现代化的机械生产应用的设备相对比较特殊，对于机械零件组合精度要求非常严格，而在组合的过程中零件的契合度也会对其产生影响。同时，如果机械使用时间过长也会降低设备的使用性能，使设备质量出现问题，使汽车零件制造的精度逐渐下降；此外，操作人员的操作正确性和规范性，也会对零件精度产生影响。例如，在开始加工前，工作人员需要认真对待检查工作，严格按照工作要求对零部件进行针对性的检查，保证所有操作规范、合理，为汽车零件的精度提供重要的保证。
3.2热变形因素
在进行机械加工时，经过反复的摩擦，会使温度发生变化，积聚大量的热量，零件会因为温度的变化出现形状的改变，由此影响零件加工的精度。一方面，刀具在切削时，受到力的作用，会产生大量的热力，使刀具在温度的影响下发生形状的变化，因此在进行切削时，需要对温度进行有效的控制，为了减少热量，在切削时可以适当使用冷却剂，使刀具温度可以控制在合理的范围内，对变形问题进行规避；另一方面，零件在热力的作用下会发生形状的变化，使零件精度难以保证。另外，机床热源如果不能合理分布，结构无法优化，也会出现热变形。
3.3影响零件加工精度的受力变形因素
在多种力的作用下，零件加工精度会出现不同程度的变化，例如，在加工发动机气缸盖的过程中，刀杆的刚度与外圆车刀的刚度无法统一，就会造成刚度差使刀杆发生形状的变化，继而影响缸盖表面的精度，影响燃烧室的密闭性；而当刀具和机床的刚度与工件出现差距时，就会使零件发生形状变化；如果机床本身压力过大，也会影响刚性，使零件加工精度出现问题。
4降低机械加工工艺对零件加工精度影响的方法
4.1内部因素的优化方法
随着当前，我国机械加工行业已经成为工业发展的重要组成，加工工艺与零部件精度具有密切的联系，所以必须对机械加工工艺进行创新，才能保证汽车零部件的精度。内部因素是提升汽车零件加工精度最为关键的因素。所以，在系统运行的过程中，技术人员需要对影响零件加工精度的因素进行深入的分析和研究，并真实进行记录，为机械加工工件的维护和保养提供重要的参考。
4.2受力因素的优化方法
为了降低受力因素对零件精度产生的影响，需要对机械加工过程中对不同零件的受力情况进行分析和总结，并对其进行全方位的监督和控制，根据不同零件的受力变化，进行针对性的调整，使汽车可以在良好的环境中持续运行。例如，汽车制动系统当中的制动盘，在加工过程中就需要多制动盘的受力进行分析，从而保证制动盘在的制造精度，保障汽车的安全运行。同时，为了使工件承载力满足系统运行的实际需要，必须谨慎选择刀具和夹具，保证其质量符合实际需要，合理移动工件，采取切实有效的措施对受力问题进行改进。此外，在平时工作中，需要加强日常维护力度，严格按照相关规定和要求维护和修理工件。
4.3热变形因素的优化方法
在机械加工过程中，需要对零件加工环境的温度进行严格的控制，使其可以保持在合理的范围内，以解决热变形对零件加工精度产生的影响。由于零件加工会受到环境温度的影响，所以对其环境温度有着非常严格的要求，温度过高过低都不合理，所以在进行机械加工时，需要采取合理的措施对温度进行调节，例如可以使用冷水降温法，使温度快速下降，从而满足机械加工设备在运行过程中对温度的要求。
5案例分析
某批零件在磨削工序出现裂纹、崩边脱落现象，如图1所示，问题零件共200余件，缺陷均集中在工件的平面侧，球面侧未发现类似问题。特对发生裂纹崩边处进行取样，检验其渗氮金相组织，检验结果如图1所示。
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图1工件崩边脱落处金相
零件表面最外层存在全脱碳层，氮化物严重超标，呈连续网状分布。个别严重部位表面氮化物层已脱落，残留次表面的脱碳层。经过以上理化分析，造成裂纹崩边的直接原因是尖边部位渗氮后表面产生严重的氮化物，在磨削过程中，尖边处与砂轮摩擦会产生裂纹进而崩边脱落。而造成严重氮化物的根本是渗氮前表面存在脱碳层，给严重氮化物的产生提供了基础。得知问题原因，相关人员应进行及时的处理，避免对于加工精度的影响。
（1）该批工件尖角棱边处氮化物超标，造成脆性严重， 需报废处理。
（2）渗氮前零件表面不允许存在脱碳层，原材料检验过程中，应严格控制原材料脱碳层深度，不得超过后续加工余量的1/3。
（3）各工序加工过程中应加强自检，冷加工和热加工工序间应加强沟通。
结论
综上所述，为了降低不同因素对汽车零件加工精度产生的影响，需要对存在的问题进行总结，并采取切实有效措施进行改进和完善，使精度可以不断提升，保证零件加工质量，提高经济效益。
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