摘要：高炉护炉一般不可避免的会造成炉况的波动甚至难行，对高炉的经济技术指标也会有不小的负面影响。唐钢2000m高炉在维持稳定顺行可持续发展的前提下，保持了正常的经济技术指标，达到了良好的护炉效果，是对护炉优化的一次尝试。
关键字：高炉；护炉；优化护炉
引言
唐钢北区2#2000m3高炉于2011年年休一次更换了炉底碳砖的上面3层（共4层），及2层陶瓷杯和环炭，送风达产后于2017年11月因环保限产焖炉，焖炉未放炉缸残铁，直到2018年10月重新开炉生产，开炉后随着冶炼强度的逐步提升，炉缸温度均有不同程度的上升，到2019年6月炉缸侧壁7.0m最高温度到了626°C，热流强度达到9600kcal/m2·h，高炉开始进入护炉阶段。
1 护炉方式的选择
传统的护炉方式可以归纳为2种方式，一种是局部护炉，另一种是整体护炉。唐钢2#高炉是属于炉缸局部侵蚀严重，采用局部护炉与整体维护法相结合的护炉方针。局部护炉针对侵蚀严重的部位，用于防止进一步侵蚀，控制炉缸侧壁的温度。整体护炉在控制侵蚀严重炉缸部位的同时，也对高炉其他部位形成保护，延长高炉整体冶炼生产周期，从而延长高炉寿命。
1.1 局部护炉
2#高炉因为一些历史上的问题，炉缸温度的上涨速度是比较快的，这个时候需要一个能在短时间迅速见效，控制住炉缸温度上涨趋势的方法。堵风口，直接减少对应位置进风量和进氧量，减弱对应位置冶炼强度，降低对应位置炉缸活跃度是最后采取的方法。2#高炉从正常生产时的26个风口，堵了18#风口，改为25个风口送风，送风面积由0.2885m2到0.2772m2。
1.2 整体护炉
整体护炉即在配料中加入含钛炉料，2#高炉采用的是加入含TiO2在1.2%-1.4%之间的钛球，钛球配比在保证铁水含Ti在0.09%-0.15%，钛球的加入势必会降低炉缸的活跃度，造成高炉的压量关系不稳定甚至风量萎缩，本着优化护炉的原则，即在护炉的同时不显著降低高炉的生产经济技术指标，2#高炉严格控制铁水物理热和化学热，控制炉渣碱度在1.15-1.2，在保证护炉效果的同时，保证高炉的正常顺行和有良好的经济技术指标。
2 护炉的过程控制
护炉的方针已经定好，护炉的过程控制即是按既定的方针执行。具体参数变化见表1：
表1 2019年护炉过程参数变化表
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从表中可以看出，除了2019年6月刚开始护炉堵一个风口造成的风量下降，后面整体的风量基本持平，保持在4200m3/min的风量，并没有出现风量萎缩，产量也基本维持在一个可接受的水平。而到了2019年11月，也即是护炉的尾声，虽然还堵着一个风口，但是风量和产量已经有了一个明显的回升。可见优化护炉，即选择最优化的护炉参数，合理而稳健的执行，不冒进不懈怠，护炉效果显著。
3 护炉的成果
2#高炉从2019年6月份开始护炉，到2019年11月中旬炉缸温度到基本正常水平，护炉效果比较明显，以下为温度最高点Ti2207J（130°深支）（图1）的温度变化图：
图1 Ti2207J（130°深支）温度变化图
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图中黄色的温度趋势为高点温度趋势，其余的均为这一层7.0m别的方向的深支电偶温度，从图中可以看出，进入2019年11月下旬，温度的下行趋势明显，赶上了之前的休风下行趋势，温度也回到了一个合理的温度范围，略高于其他点的温度。
4 护炉总结
本次护炉是对护炉过程中高炉经济技术指标的一次挖掘和尝试，是一种优化。传统的护炉过程，常常会伴随着高炉的炉况难行，压量关系波动大，风量产量萎缩，燃料比高，炉缸工作状态变差及炉前渣铁排放异常等现象。2#高炉采用的护炉方法与传统护炉并无不同，区别就在于对护炉过程的掌控和护炉工作的整体规划和执行。不急不躁，按部就班，严格执行护炉期各项参数要求，不大拉大提，不初见成效而回头。护炉过程中高炉一直保持着平稳的压量关系，也未出现炉况难行等情况，经济技术指标也维持在正常水平，从结果来看，这种为了优化护炉期经济技术指标而做的尝试是有一定成功的，而更细节，更优化的护炉方式还需要继续摸索前进。
参考文献
[1] 雷鸣. 萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践[J]. 江西冶金，2014.5
[2] 朱勇军，张永新，李有庆. 宝钢4号高炉钛矿护炉期间的高煤比生产实践[J]. 宝钢技术，2011.6