新疆华泰重化工有限责任公司 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：随着社会的不断发展，化工行业也得到了极大地发展，大多数的化工企业已经实现了规模化的生产经营。而在日常的化工生产过程中，化工机械设备是一项重要的内容，其内容涉及十分广泛，日常管理和维修保养工作也相对复杂。因此，如何加强化工机械设备的管理，提升维修保养技术，进而确保化工设备能够稳定运行，已经成为当前化工企业亟待解决的问题。
关键词：化工设备；管理；维修保养
引言：化工设备的管理是确保化工企业能够正常生产的重要措施，伴随大量现代化的先进化工设备投入到日常的生产当中，机械化生产得到了普及，而机械设备随之经常发生各类故障问题。因此企业应当基于化工设备管理，优化化工机械的维修保养技术，全面提升化工设备稳定性以及运行实效性，确保化工生产能够安全稳定地进行。
1.化工设备管理概述
1.1化工设备的润滑管理
开展化工设备管理工作的时候，针对设备进行润滑管理工作是其重要的一个工作内容。化工企业日常管理当中，对化工设备必须彻底进行润滑，才可以确保设备稳定运行以及生产的稳定性，降低设备在运行过程中出现的磨损。在对化工设备进行润滑管理时，首先应当选择适用性的润滑剂。在确保化工设备能够正常运行的重要基础上，按照化工设备在运行时的基础条件，选取相应的润滑剂。不同的设备或零件，因分门别类的进行润滑，防止混淆。其次，应当定时检查化工设备润滑的具体情况，从而及时地找出设备润滑工作中出现的安全隐患问题，及时地将问题有效地解决掉，保证化工设备能够安全稳定的运行。最后，应当重视收集以及整理润滑管理的相关资料数据，建立相应的管理工作制度，把化工设备的润滑管理工作落到实处。
1.2化工设备的防腐管理
在化工设备管理工作中，不但要进行设备的润滑管理，还应当针对设备进行防腐管理工作。首先，在选择化工设备时应当考虑到化工企业的具体情况，大部分化工设备存在的腐蚀问题都是因为选购过程中的不科学造成的。所以选择化工设备的时候，应当考虑到其耐腐蚀性以及防腐性等，保证选购的化工设备具备较强的防腐性，同时还满足于化工企业日常生产的基本需求。其次，当化工设备在使用的整个过程当中应当重视防腐管理。由于化工设备运行时，会接触到一部分腐蚀性的介质。所以，应当重视化工设备在使用的时候的防腐管理工作。定期进行巡视，制定严格的防腐管理工作制度。最后，企业应当创造出良好的利于化工设备安全稳定运行的条件，伴随化工设备不断地更新替换，不断地完善以及优化，提升防腐管理工作的整体水平。
2.化工设备管理中化工机械维修保养技术分析
2.1化工机械设备的维修技术
所谓的化工机械维修就是指，当设备或者零件出现故障阻碍正常的生产运行时，需要对设备的零件进行维修和更换，以确保机械设备的性能。在化工机械设备的日常运行中，定期进行检修可以有效的提升生产质量和效率。如果长时间使用之后没有进行检查，那么可能会阻碍正常运作，严重的可能会引发安全事故。由此可见，化工企业一方面要对已经破损的零件进行及时调换，另一方面还应该加强对化工机械的定期检修，避免对企业的生产造成影响。
2.2化工机械设备的保养技术
对于化工机械设备来说，日常的保养与维修具有同等重要的作用。因此，化工企业除了要对化工机械设备进行定期维修，还要加强其日常保养工作。
通常情况下，化工机械设备的保养可以分成三种方式，一是例行保养，也就是日常保养，保养工作人员定期对设备进行保养；二是一级保养，又可以称为月保养，是指在化工机械设备在运行一定时间之后对其进行保养；二级保养即为年保养，是指在机械设备运行一年后对设备进行保养。对二级保养来说，保养原则是与一级保养相反的，即需要以维修为主要且操作配合，同时也是一种包含了维修的保养，内容比较广泛。为了进一步加强化工机械设备的日常维修保养工作，应该不断加强设备的流体流量方面和温度变送器等方面的故障检查。一方面，可以及时发现和处理温度变送器存在故障和缺陷；另一方面，加强对化工机械设备线路和仪表连接的准确性。总而言之，化工机械设备的维修和保养可以提升化工设备管理的效率，进而通过化工机械设备管理，同时确保化工生产的稳定运行，进一步增加化工企业的生产效益[1]。除此之外，为了减少化工机械设备使用不当所造成的的故障，需要提升相关操作人员和技术人员的技术水平，在根本上提升生产的质量和效率。
3.化工设备管理中化工机械保养措施的改进
3.1进一步完善化工机械的管理与维护体系
为了提高化工机械的运行维护效果，必须从技术人员、化工机械类型等方面入手，以达到操作和维护的目的。从实际情况来看，管理体制的建立和完善在一定程度上滞后。为减少这种滞后性，化工企业经营管理部门应重视引进现代科学技术，模拟化工机械在运行中可能出现的故障，以完善化工机械的基础故障处理制度。建立集生产经营、设备采购、设备维护、人才引进等为一体的化工机械管理体系。不断提高员工对化工机械基础故障的认识，确保化工机械管理和运行体系的有效实施。因此，完善化工企业管理体制，对于减少化工机械基础故障的出现具有重要作用[2]。
3.2提高工作人员的化工机械管理意识
为提高技术人员的操作技术水平，化工企业应从实践出发，重视技术人员的专业培训，充分掌握技术人员“四知三会”的要点。使技术人员能够充分了解化工机械可能出现的问题和故障，并利用他们所学到的知识和技能解决问题。化工企业定期检查的目的是保证化工机械的安全稳定运行，消除各种缺陷和障碍，消除萌芽现象。因此，必须引导技术人员养成定期检查、维修和实时监测的习惯，并且每次至少安排两名技术人员进行有效检查。在培训过程中，要营造良好的培训氛围，加强技术人员之间的沟通，以技术带头人的形式促进全体技术人员专业技能的提升，建立优秀的技术队伍，确保化工机械的良好运行。
3.3完善设备隐患排查与治理
在保证化工机械利用率的基础上，降低成本是增加收入的重要手段。因此，为了能够及时有效的处理化工机械的基础故障，必须要做到以下两个方面。一方面，加强对于化工机械备件的管理，在每个月或季度末要定期进行检查维护，加强与化工机械制造商的沟通，做好技术的支持和备件的供应工作，在最大程度上减少由备件短缺而造成的故障。另一方面，生产技术部是化工机械的主要检修和维护部门，当化工机械出现故障时，技术人员和运行人员应该进行讨论和分析，从而制定合理的维修和故障处理的方案，共同修订高效故障排除制度、岗位职责和规范的运行流程，制定一套团队竞争机制，加强对化工机械进行定期的维护和检修[3]。
结论
简而言之，对于化工企业来说，若想提高企业的生产效率和质量，就需要加强对化工机械设备的有效管理，进而确保其在生产中的稳定运行。因此，需要根据实际生产情况，加强对化工机械设备的管理和保养，减少故障的发生，提高化工企业的经济效益
参考文献：
[1]葛斌伟.对化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].科学技术创新，2018（4）：191-192.
[2]侯国栋，张扬.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中国设备工程，2017（15）.
[3]朱官利.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].科技创新导报，2017（20）.