中国水利水电第十工程局有限公司 工程技术管理部  四川成都  6110072
        摘要：近年来，随着经济的发展，促进我国科技水平高速发展。随着科技水平的发展，数控切割技术也得以蓬勃发展，其在改善切割精度、节约材料、减少劳动强度、提高生产率等方面显示出巨大优势，促使等离子切割技术成为数控切割技术发展的主要方向之一。本文以数控等离子切割技术展开探讨。
        关键词：数控等离子；切割技术；应用
       
       
引言
        等离子切割相比较于比传统的火焰切割技术而言具有无法比拟的优势，尤其对制造业的发展以高效、节能、成本低提供了高质量生产条件，对于等离子切割精确度、生产效率、切割质量方面更是具有很大的提升。为了提升该项技术对于企业的经济效益，加强对于技术方面的研究具有不可忽视的现实意义，能够在很大程度上进一步降低成本，提升切割技术的水平。等离子切割的效率约远高于传统火焰切割技术的十倍，对于种类繁多的材料及不同材质都可以进行良好的切割，该项技术能够有效地解决激光切割价格成本高的问题，改善火焰切割效率低的问题，因此，在机械制造行业、加工领域得到了广泛的应用。
        1数控等离子切割技术的应用
        （1）在工业生产中，对于金属材料的加工主要是利用等离子切割、火焰切割等相关技术，而等离子切割相较于其他切割技术而言，则具有更为广泛的应用优势，其切割质量更高、效率更快，因此，在工业生产中受到了一定程度的重视，尤其是对于精细化的等离子切割技术，其相关的切割质量甚至可以媲美激光切割，但是其相较于激光切割而言，成本较低，这在很大程度上提升了工业生产的经济效益。在上个世纪五十年代，该项技术由美国研发成功，并得到了广泛的应用，尤其在降低人工劳动强度与提升生产质量方面更是具有很好的应用效果，因此，该项技术受到了众多工业生产厂家的青睐。（2）中小企业。等离子技术在我国中小企业具有大范围的应用，甚至在部分大企业也得到了一定的使用，因为该项技术相较于其他相关技术，其使用方式简便，且应用成本较低。伴随着该项技术应用规模的不断扩大，其相关的使用优势不断被更多的人了解与熟知，该技术使得企业的工作效率得到了很大程度的提升，同时对于工作人员的劳动环境以及产品质量水平等都具有很大的改善，尤其是对于材料的利用程度更是得到了一定的提升。总而言之，数控等离子切割技术对于中小企业的发展而言具有不可忽视的重要作用。（3）金属加工行业。目前，金属加工行业是该项技术应用最广泛的行业，火焰切割已经远远无法满足当下的工作需求，等离子切割能够应用于不同材质、不同特性的金属，因此，对于该项应用的使用程度会大大提升。但是目前我国的等离子切割技术与国际上其他国家的水平相比仍然具有较大的差别，其主要表现为：等离子切割的下料仅仅占据全部下料数量的十分之一，而在发达国家，等离子切割下料的占比则高达十分之九。这主要是因为我国该项技术的普及由于高难度的养护方式、昂贵的设备价格以及复杂的使用方式而受到限制，因此，我国需要引进国家先进的等离子切割技术，并针对我国的实际情况进行必要的调整与完善，从而实现对该项技术的普及与应用。
        2等离子切割的优势
        等离子切割具有切割速度为火焰切割的lO倍，最高可达lOm/min，可切割许多非金属材料和一切金属板材，切割范围宽的优势。水下切割有利于环境的保护，能对切割时产生的弧光、有害气体、粉尘和噪声进行消除。随着大功率等离子切割技术的成熟，目前使用大功率的水射流技术等离子切割已让切割质量靠近激光切割的下限（±0.2mm），切割厚度达130mm。因为激光切割机目前只适合于薄板切割，且价格昂贵，但精细等离子切割机最大切割厚度可达20mm，切割成本仅为其1/3，切割精度可达激光切割的下限，所以把价格昂贵的激光切割机用精细等离子切割机来取代，有利于对用量较大的薄、中板用最经济的方式实施高速精细切割。
        3设备存在的问题
        3.1数控系统不稳定
        用户在选购数控系统时，不能片面地追求高配置，忽视了工业用数控系统的稳定性；由于高频CPU和大硬盘功率大，发热量高，系统内部发热过热，导致数控系统和数控切割机无法正常工作，采用工业风扇进行风冷。
        3.2未使用套料软件
        在应用数控等离子切割技术时，相关人员未注重优化套料软件的选择，只是通过调用数控系统中的NC转换软件和CAD软件，来进行NC文件切换和画图。这种情况下，数控机床大部分时间将处在等待编程套料的闲置状态，从而大幅度降低了其生产建设效率。