广西壮族自治区建筑工程质量检测中心
摘要：建筑工程的质量直接影响着一座城市的建设水平与居住人群的基础生活质量，故探究无损检测技术在建筑工程检测中的使用有着不可替代的作用。本文首先介绍了此项技术的内涵、特点、作用，而后对其实际应用进行了相关操作要点与位置的概述，此项技术值得工程单位与人员的大范围推广。
关键词：无损检测技术；建筑工程检测；钢结构检测
引言
无损检测技术主要作用在建筑的混凝土、钢结构的结构检测上，可以在不影响任何指标的情况下获得最为精确的结果，同时操作简便、效率高；可节约大量的人力与物力，保证了检测操作的有效性。
1无损检测技术
1.1技术内涵
现代社会的不断进步，城市中的建筑数量激增，为了整体提升城市建筑的建设质量，保证建筑结构的坚固与稳定，建筑质量验收人员需要及时对应适宜的检测技术，对建筑的混凝土、钢结构进行质量检测。无损检测技术因为众多应用优势脱颖而出，其中的红外检测或声波检测技术的应用，让建筑的结构在不受任何外力影响的情况下获得更为全面且深入性的检测效果。
1.2技术特点
无损检测技术也被称为是非破坏性测试技术，可将建筑结构中的各种信息全面检测出来，协助技术人员及时发现异常，同时，可对检测材料进行全面的质量操控，保证建筑结构中出现的问题全部对应适宜的补救方法，从根本上提升建筑结构的稳定与坚固性。无损检测技术一般作用在混凝土结构与钢结构上，而影响钢结构质量的因素主要体现在焊缝上，因此对应无缝检测技术，可以获得更为准确、全面的焊缝焊接质量信息。通常情况下，检测技术人员会采用随机检测的方法，保证建筑结构的检测操作真实有效，同时检测到的数据具备参考价值。同时检测到的数据可以作为档案信息进行封存，以备其他施工环节进行参考与借鉴，权威的检测操作可以防止检测结果与预判数据不够准确。
1.3在工程检测中的作用
无损检测技术在建筑中的使用，让建筑结构中出现的变化或问题得到了精确排查，同时技术人员可以根据数据的显示对建筑结构内部出现的问题进行预判，及时进行调整措施对应，防止问题给建筑结构造成的影响不断扩展。无损检测技术让工程质量的检测工作落实的更加高效，同时精确性更强，值得工程建设人员的大范围推广，随着建筑建设技术水平的不断提升，无损检测技术甚至已经成为了重要的影响因素。
2无损检测技术在建筑工程中的应用
2.1建筑混凝土与结构检测应用
建筑工程建设过程中，必须要及时对混凝土结构的稳定性、硬度、承载力等指标进行检测，保证混凝土结构的施工质量，维护结构稳定。从使用效果上看与对结构的保护上看，无损检测技术最佳，同时还可以对检测人员的人身安全进行维护。混凝土结构的强度检测技术手段，最为常用的两种为反弹法与超声法，而超声法与雷达法则可以对混凝土结构的内部质量、裂缝方位与密度等指标进行精确的检测。因此，为了让工程的施工质量得到维护，技术人员必须要结合工程项目建设的实际情况，对混凝土结构的施工效果与检测手段进行科学对应，同时优化技术检测方案，让工作落实的更加高效，同时节约出更多的成本。
2.2建筑工程钢结构检测应用
选择无损检测技术方法的原因是保证工程项目的施工效果，同时保证施工操作落实的更加高效，不受检测工作的影响。在对钢结构进行全面检测与分析时，可以选择超声波、辐射烫伤、穿透检测、磁粉检测等技术方法，实现加固结构施工效果的多角度分析，同时选择合适的优化方法，让钢结构的施工效果得到保证。建筑工程的钢结构检测工作因为钢结构的区位不同，因此检测工作的难度较大，需要执行的操作步骤也较多，因此钢结构部分的检测工作需要对应综合素质水平达到一定标准的检测人员。
2.2.1结构外观尺寸检测
工程建设过程中所有组件都应得到检测，检测工作涵盖组件的外观、质量、尺寸规格等多个指标，同时对影响混凝土的外观质量与尺寸的结构要格外重视，通常情况下，混凝土外观出现质量缺陷时，基本表现表面存在蜂窝、点蚀面、裂缝、孔洞等，如果问题较为明显，那么直观的视觉检测就可以发现。混凝土结构的尺寸测量的方位主要包括截面尺寸、轴尺寸、标高、垂直度等，需要对应适宜的检测方法与设备，保证问题可以及时发现，并被及时处理。如尺寸测量，可使用组件尺寸测量技术，保证尺寸存在的误差数值在合理的规定范围之内。环境侵蚀与灾难影响可能体现在结构构件的大小尺寸上，因此对这个部分的检测工作操作落实上要倾注更多的关注，及时对应适宜的检测技术，同时在检测报告上标记清除，后期根据检测报告上的标记进行措施调整。
结构外观检测方面很多技术人员认为可以直接通过视觉进行检测，这话方法虽然有一定的操作应用价值，但是并不是所有的外观、尺寸检测都可以直接通过视觉感官方式，一些尺寸较小，但是影响较大的结构问题需要配合专业的检测技术与设备，因此无损检测技术在此方面还是具备很高的操作使用价值。
2.2.2焊接质量检测
1、相交线焊缝的缝合。缝合的位置在水平腹杆、眩光棒之间，或是腹杆与上、下旋光棒之间。落实焊接操作时，最常用的焊接方式是斜交形式、正交形式两种，可以根据实际情况进行选择；2、钢管端部。因为这个位置的焊接要求高、难度较大，因此必须要及时对应合适的焊接方法，可以提前进行衬套的加装，保证焊接操作的细致。如果在焊接的过程中出现了焊缝断裂的情况，可以采用机械加工的方式进行后期调整，同时如果粘连的程度过大，断裂的位置可以使用数控切割机进行分离；3、三级焊缝。首先技术人员要根据焊缝的要求进行焊接质量的检验，感官检查、超声检查等方式可以根据需求进行对应，因为有些位置的焊接质量要求较高，如果不采用更为精细的质量检测方法进行检测，可能会隐藏安全隐患。如角焊缝的检查，可以配合超声检查，实现熔透焊缝的检测，其次，要保证焊接材料的合适，必要情况下，可以选择一些焊接辅助材料，保证焊接的质量；4、焊接钢材。整个焊接的过程需要得到施工图纸的指导，同时严格按照国家的规定进行，配合适宜的焊接材料与技术方法。工人要保证焊接的顺序的科学，因为每个施工部分的功能与重要性不同，因此必须要严格按照相关顺序展开工作，保证钢材的焊接质量达到标准水平。而后，检测人员要根据 GB1134 － 89 的有关规定，落实检测操作，对项目施工的质量进行验收。
结语
无损探测技术虽然随着建筑施工技术的丰富不断升级，应用效果越来越好，但是实际应用还是存在一些问题，因为影响无损检测技术作用发挥的因素很多，所以技术操作人员在检测的过程中要对环境、技术、设备进行全面检查，保证工作的顺利，降低故障出现概率与影响的范围。
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