岳进
北京城建道桥建设集团有限公司 北京 北京市 101200
摘要：在高层建筑、港池等工程建设施工中，地下连续墙凭借防渗、围护等功能广泛应用，而接头作为地下连续墙质量的薄弱环节，对保障连续墙的强度、刚度起着关键作用。本文介绍了地下连续墙常见的接头形式，阐述了工艺流程和质控要点，以供参考。
关键词：地下连续墙；接头形式；质量控制
城市化进程的加快，使得高层建筑深度增加，难度加大。地下连续墙作为构建地下构筑物的一项技术，具有承重、挡水、防渗等功能，墙体刚度高，强度大，可以满足墙深、墙厚的不同需求。接头作为地下连续墙的关键工艺，工序复杂，要求高，一旦出现质量问题，就会引发流沙、渗漏水等问题，严重时建筑物倾斜、道路下陷。因此，加强地下连续墙接头的质量控制尤为关键。
1、地下连续墙常见的接头形式
地下连续墙承受着各种附加的荷载应力，比如振动、垂直向承载力等。为保证墙体的完整性、刚度及强度，目前常使用柔性和刚性接头。
第一，柔性接头。此接头无需使用接头钢板，只需要弯曲和水平贯通的钢筋，常见形式有接头管、预制隔桩，多用于液压挖斗地下连续墙的施工。
第二，刚性接头。是一种为了保证钢筋贯通连接，满足墙体刚度、弯曲强度，避免其成为质量薄弱环节，采用“十”字型钢板、“T”型钢板连接地下连续墙槽段的技术。此接头成本高，技术复杂，和柔性接头不一样，通常用于结构特殊、受力复杂的地下连续墙。
2、地下连续墙接头的质量控制
2.1地下连续墙施工工艺流程
.png)
图1 地下连续墙施工工艺流程图
2.2质量控制
2.2.1修筑导墙
地下连续墙施工期间，导墙施工容易忽视，但是导墙垂直度和连续墙垂直度密切相关，若临近槽段的导墙接头出现偏差，就会影响钢筋笼的下放，继而影响墙体的应力传递。基于此，需要加强导墙的质量控制，要点包括：施工前，严格按照要求定位放样；控制模板的垂直度，同时进行加固；确保内外导墙的混凝土浇筑对称；模板拆除后，及时进行检查，并用木撑加固；对于发生位移的导墙，及时修正或凿除。应注意，导墙混凝土浇筑时，需要预留砼抗压试块，待混凝土自然养护到70%以上时，才能进行成槽作业。此前禁止大重型设备靠近导墙5m以内。检验导墙施工质量时，参照下表执行。
.png)
2.2.2泥浆护壁成槽
在地下连续墙挖槽施工中，泥浆主要起着护壁作用，其质量直接影响着地下连续墙的安全和质量。制备泥浆时，参照此配比：膨润土70，纯碱1.8，水1000，CMC0.8。可根据槽段和具体情况适当调整。为保证泥浆制备的质量，需要进行二次质量指标检测，新拌泥浆存放24h后再使用，泥浆补充时需要不断用泥浆泵搅拌。对于混凝土置换出的泥浆，应净化处理至需要的指标，和新鲜泥浆混合使用。对于无法净化的泥浆，及时排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。
成槽施工对于地下连续墙接头质量的影响，主要表现在临近槽段的槽壁垂直度出现较大偏差，导致临近连续墙接头错台，减少墙体厚度，增加基坑开挖的危险性。因此，在成槽施工时需要实时调整垂直度。另一方面，还要确保泥浆面、导墙顶面间距不少于0.5m，发现槽内泥浆浓度稀或液面降低后，观察是否由地下水流入所致，并采用有效措施处理。对于出现的塌槽现象，及时填入粘土，回填时用抓斗压实，密实后再挖槽。一般来讲，成槽的质量标准为：槽壁垂直度在1/300以内，表面平整度不超过100mm；槽段深度：0，+100；槽段厚度的允许偏差：±10mm。
2.2.3槽段接头清刷
已完槽段在施工期间会有水泥砂浆、泥土等附着粘连，成槽时抓斗无法将其彻底刮除，需要在成槽后进行清刷，通常使用刷壁器处理，上下刷动，次数不能少于10次，每刷一次清除一次刷壁器上的泥皮，同时对钢丝进行检查，及时修补有破损的钢丝。
2.2.4钢筋笼制作和吊放
按要求制作钢筋笼，确保其位置、间距合理。钢筋笼成型后，全部拆除临时绑扎铁丝，避免下槽时损伤槽壁。由于钢筋笼是确保临近槽段有效传递应力和连接的关键，所以允许其宽度、厚度等指标有误差，但也有一定的范围，比如：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼厚度0～-10mm，宽度±20mm，长度±50mm，预埋件中心位置±10mm。制作完成后，按照使用顺序存放，并为其编号。通常情况下，工字钢在现场加工完成，控制要点为连接平直、焊缝质量等，其中焊缝质量可通过试验探伤、目测等方法检验，发现不合格的及时补焊。钢筋笼吊放时，确保其方向垂直，和已完工槽段墙体的工字钢接头相连，便于更好的控制未施工接头的质量。
2.2.5接头施工
地下连续墙施工期间划分单元槽段时，为了减少渗漏的发生，可以适当减少槽段的接头数量，禁止在拐角设置接头。锁扣管在成槽后、钢筋笼吊放前安装，拔起时间应在混凝土初凝后逐渐提升，终凝前全部拔出。具体施工中，应做到这样几点：（1）锁扣管需要承受流态或固态下混凝土的最大侧压力、握裹力，避免混凝土浇筑时变形；（2）锁扣管吊放前，要测量槽壁的长度、宽度。同时，检查各节连接是否牢靠，表面是否平滑，缓慢下放，平面位置偏差不能超过100mm，露出导墙1.5-2m；（3）使用有起拔能力的设备，且拔力比初凝的握裹力要大。锁扣管起拔时，认真观察导墙和周围土体的位移、沉降情况，避免槽口坍塌。另外，还要及时向接头孔内填充石子、泥浆等；（4）锁扣管起拔时，需要做好起拔记录。起拔应垂直、匀速，不能损坏接头处混凝土，每30min起拔一次，每次提升高度为50-100cm；（5）吊放后，在锁扣管背后的空隙填充石子和土团袋，防止锁扣管位移。
2.2.6混凝土灌注
混凝土灌注之前，需要进行清槽处理，可根据情况选择合适的清理方式。泥浆检查合格后，4h内执行。这里所提到的检查，应确保泥浆相对密度≤1.15，含砂率≤4%，pH值7-9，黏度<25s。灌注需要持续且匀速，注意观察接头箱是否在混凝土的作用下位移，或混凝土是否绕流。若接头箱位移无法校正，则要调整钢筋笼的宽度；若混凝土绕流，要在灌注结束后处理。为保障混凝土的灌注质量，除了要按照流程操作外，还要由物资、技术等部门组建值班小组，落实商品混凝土的供应，监督关键部位的灌注质量。同时，安排专职人员到搅拌站旁，监督配比的实施情况；采用灌注质量责任承包，项目经理部、作业人员共同签订质量责任合同，并制定奖罚措施。若灌注过程中遇到特殊原因需要中断2h或以上，应上报监理工程师或相关人员，同时采取相应的措施。
3、案例分析
3.1工程实例
本项目地理位置位于北京市东五环与东六环之间，处于朝阳区东坝乡后街村委会。拟建东坝车辆段位于北京市朝阳区东坝乡，台村路北侧，“北岗子站-东风站区间”北侧。分3、12号线，基坑长度约为577m,基坑宽度约为10.8m-13.6m,深度约为8.31-11.427m，结构顶板覆土厚度约为4-6m。采用明挖法施工，基坑采用600mm厚地下连续墙，地连墙采用锁口管接头，采用1或2道钢支撑。
3.2具体操作
根据本工程的地质情况，使用液压抓斗成槽。钢筋笼现场制作，整体吊装入槽，2套导管灌注水下混凝土。东坝车辆段3号线出入段线地连墙厚600mm，深度为11.2-14.6m。导板抓斗每天能完成600mm的地下连续墙约230m3挖槽任务。地连墙的成槽任务主要由导板抓斗完成。抓斗每天能完成地下连续墙成槽约24.0m（约4幅）。为保证施工质量，本工程的管理人员均取得相应的技术职称，或接受过专业的技术培训，建立了岗位责任制，每项工作由专人负责。在物资设备管理方面，按工程进度编制物资、设备需求计划表，定期维修和保养机电设备，混凝土、水泥等采购时，具有合格证件，并进行抽检；调查土质和水文情况，以此确定泥浆参数、槽机类型，使用精度为1/300的冲击钻机和成槽机。成槽操作时，槽壁周围不可堆积机械设备。其他举措不再一一赘述。
4、结语
综上所述，作为地下的隐蔽施工手段，地下连续墙接头渗漏、开裂等现象是影响工程整体质量的常见因素。可通过泥浆配置、导墙修筑、槽段接头清刷等工序，结合相应的处理技术，克服或规避质量隐患，继而提高液压挖斗地下连续墙施工技术的有效性，拓展应用范围。
参考文献：
[1]银霞,袁昌,李栋伟,等.新型预制地下连续墙接头力学与抗渗性能研究[J].施工技术,2021,50(9):99-102.
[2]臧园.地下连续墙锁口管接头施工要点分析及改进方案思考[J].安徽建筑,2020,27(10):48,137.
[3]张世华.地下连续墙接头渗漏成因及施工处治技术[J].低碳世界,2021,11(2):66-67.