刘旭辉
山西太钢不锈钢股份有限公司加工厂 山西太原 030023
摘要：现代技术飞速发展，自动化水平逐步提高，在机械设计和制造方面也有了成熟的应用，自动化技术对传统机械设计制造工艺进行了改进与革新，不仅使得加工质量得到了显著提高，同时也大大减少了人力、物力资源的投入，具有良好的创新意义和应用前景。本文将对自动化技术的应用特点和应用优势进行简要分析，并提出其在机械设计制造方面的多种应用，希望能够给相关专业人员带来启发。
关键词：自动化技术；机械设计制造；应用现状
引言
与大多数发达国家相比，我国的工业化发展相对落后，仍有较大的上升空间，在机械制造方面的投入资金也比较大，至今已有了较为显著的成果，我国近几年的机械制造业发展水平有目共睹，但与其他发达国家之间间距逐渐缩小的过程中，机械设计制造方面的短板也在逐渐暴露出来，包括技术应用的落后，创新水平不高等。与此同时，自动化技术的发现与发展，给机械设计制造提出了新的途径与发展方向，为机械设计制造水平的提高准备了一定的技术条件。本文针对将自动化技术应用在机械设计制造领域中的应用特征与应用价值做出探析，并简要概述现阶段自动化技术在机械设计制造中的应用现状。
一、自动化技术在机械设计制造中的应用价值
1.有效节约技术成本
传统的机械设计和制造中，原材料的应用水平和制作水平都不高，容易造成大量的资源浪费，不仅使得机械制造的成本居高不下，也难以与国家可持续发展的理念相融合。从这两方面来说，传统的机械设计制造亟需改进与革新，自动化技术的应用能够有效改善这一问题，不仅可以独绝过去惯常发生的粗放现象，提高工艺精确度，减小材料的浪费，还能够对部分废弃材料进行循环利用，降低机械制造成本，为行业发展提供了显著的资源优势。
2.促进生产效率的提高
机械设计制造领域关系着我国各行各业的发展，从某种程度上来说，对我国经济社会的发展具有较大影响，因此其他行业对于机械设计制造水平和质量的提高都赋予了较大的期待值。将自动化技术应用在其中，可以有效解决过去机械设计制造效率不高的问题，促进机械制造生产效率的提高，进而推动全行业、多领域的共同发展，为我国经济社会发展提供强大动力，同时也能够帮助企业在行业竞争中获得技术优势。
3.促进产业结构升级
由于自动化技术的运用，过去机械设计制造过程中许多必要的人力资源投入都可以取消，人工作业模式也有了一定程度的删减与变化，企业逐渐由劳动密集型向技术密集型方向发展。这种行业发展现状促进了我国产业结构升级，机械设计制造领域也将着力点放在了技术与设备的改进与创新上，使得产业结构升级的进度逐步加快，从而带动了全行业的技术创新发展和产业升级优化。
二、自动化技术在机械设计制造中的应用原则
1.加强创新全面覆盖性
机械设计制造的支撑重点和优势在于机械设计制造工艺，在将自动化应用其中时，首先需要关注相关工艺的自动化及创新水准，从智能化、自动化角度，将产业技术进行全面升级。与此同时需要对于技术相关的其他方面也要进行适配性创新发展，跟随自动化技术的创新应用，实现全面覆盖的自动化应用。
2.注重功能性协调应用
机械设计制造产品的核心在于产品的功能性上，在应用自动化技术的过程中，需要注重产品设计在各功能上能够协调配合，发挥出设计的最大优势，自动化技术的应用也应当帮助实现此目标，进一步提高机械产品的质量和功能性，提高生产效率，确保机械设计制造的整体效益全面提升。
3.提高作业安全性与简便性
机械制造过程中，由于传统的设计与制造技术难度较大，人工操作的安全性也不能得到完善的保障，以此在实际操作过程中，不仅容易由人为因素产生事故，还有可能造成人身伤害。因此在机械设计制造中应用自动化技术，需要注重工作操作的安全性与简便性，为相关人员提供最大程度的简便，同时保障人身安全。
三、自动化技术在机械设计制造中的应用
1.智能化技术应用
智能化是自动化技术中的一大特点，将自动化技术应用在机械设计制造上，可以实现很大程度上的智能化，主要包括以下三点：其一是对在生产管理环节实现智能化，通过智能软件对生产流程进行把控与监督，并通过实时预警保证生产过程顺利运行，如果出现问题，在管理控制中心也能够通过智能端清晰显示，工作人员或是根据具体情况选择相应的解决措施，或是自动化机械自主按照预设程序自主进行修复与调整，保证了生产管理的时效性，提高了机械制造生产的管理水平。其二是在生产设备中采用智能化系统，合理设定各个环节的工艺精确度，根据生产标准有效管控投入量以及人力物力配备标准，不仅在生产质量上有了显著提升，而且也能够提高生产效率，节约投入资源成本，利用机械设备所配备的控制器进行物联网的搭设，与外界进行实时互联，进行信息交互。其三是在最终生产的产品上实现智能化。当代生产产品中智能化的应用水平处于一个逐步发展的阶段，机械设计制造产品上，智能化性能的利用价值将会更高，将机械制造产品进一步实现智能化，可以更高程度满足用户的需求，提供更加简便、快捷的应用操作方式，有力推动行业发展。
2.模块化技术应用
模块化的一大特点是可以很大程度上简化相对复杂的工作量，将较为困难的制作过程细分为几个不同的模块，分别进行设计与制造，最后再经过统一的整合与调配，即可实现制作出完整的机械产品，在功能性上也有相对完善的体现。机械设备的功能性往往都比较强，而在自动化技术未能应用之前，传统的制造工艺则无法实现模块化生产，使得过去的生产产品功能性不强、种类单一，生产质量水平较低，同时技术难度也比较大。而在自动化技术带来的模块化生产中，可以将生产要素进行细分与拆解，最终实现单元化生产，通过多种处理办法大大简化了整个生产过程，提高了生产制造的效率，同时对于机械设计制造的功能性需求也有了极大程度上的满足，进一步扩大产品生产规模，摆脱了传统机械设计制造的技术限制，为现代化机械设计制造的发展提供了技术支持。
3.集成化技术应用
与自动化技术相适配的计算机信息技术将同步应用在机械设计制造上，作为机械设计制造中有力的基础应用之一，可以实现机械生产控制技术与其他现代化技术的集成化。例如，将信息采集与处理的环节与机械生产管理的部门进行相关性集成，可以有效提升各环节工作效率，除此之外的其他方面管理，也能够进行不同程度的相关性集成，现代信息技术提供的云平台等管理控制工具，也能够远程对集成化程度进行控制与相关操作。这种技术应用，对于现代人工管理的种种弊端，是较为高效的解决措施，需要通过制定完善的管理规范给予指导，因而提升整个机械设计制造的管理水平，不仅减少了人工投入，还能避免不必要的人为因素影响，使得行业内生产力水平得到了很大的进步。另外，在监督工作上，集成化的技术应用，也在一定程度上解决了过去人为监控不严格、不透明的行业现象，保证了生产过程的规范性和标准性。
结语
综上所述，自动化在我国各行各业中有了很高的应用水准，在当前的机械设计制造当中，也具有较大的应用价值，基于自动化技术智能化、模块化、集成化等特点，将自动化技术应用在机械设计制造当中，与机械设计制造的特征相融合，能够有效发挥自动化技术的这些应用特点，从而显著提升机械设计制造的生产质量、生产水平以及生产效率，在管理模式上也有了简便性和高效性的提升。
参考文献
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