刘东
山东省泰安市自来水有限公司 山东泰安 271000
摘要：由于我国面积较大，但是各类资源分布不均匀，使得经济发展情况不一，其中水资源分布就存在较大差异，一些水资源缺乏地区会通过供水管道节水等形式节约水资源，并且能够达到良好节水效果，使得供水管道得到了普及和推广。然而在供水管道实际施工中，因为有着较多施工工序，并且存在不同的质量问题，为提升供水管道质量，需要做好其防护层保护，并掌握焊接施工要点。
关键词：供水管道；防腐层保护；焊接环节；施工要点
为解决地区间水资源分配不均的问题，我国很多地区开始建设供水管道，由此引入河水、过境水以及雨洪资源，由此向居民提供优质的水资源，缓解水资源缺乏及水质差等问题。供水管道施工中主要使用钢管，但是钢管材料极易出现防腐层被破坏以及焊缝裂纹等问题，影响其应用效果。这就需要针对其防腐层采取合理措施加以保护，并且掌握焊接环节施工要点，以保证管道应用的合理性以及科学性，保证供水工作顺利进行，并达到节省水资源及环保的目标。
一、供水管道防腐层保护
（一）拉运环节外防腐层
（1）建设单位的监造人员在管材出厂之前需要和生产厂家办理检验手续，对管材防腐层情况，棺材质量、厚度以及材质等进行全面检查，保证每根都检查到。与相关要求不符的管材紧严禁出厂，针对存有损坏位置的防腐层，应该用笔标识出来，在运输到施工现场后修补。对管材中包括的附件进行核对，如果发现缺失环形胶圈等部件，需要及时补齐[1]。在检验合格后应该由负责人员签字确认，即可将管材运送至现场使用。（2）选用车中安装有弧形管架的运管车来拉运管材，铺设弧形管架，以此来保护管材防腐层中的胶皮板。使用十根以上的超强带固定管材，防止在运输途中出现管件移动及碰撞等问题，保证车辆运行的安全性。（3）装卸管材过程中应该使用专业的防护用具和防护用带，尾沟弧度和管口弧度温和，宽度需超过200mm。为了将管材端部水平拉力减少，尾沟吊绳以及管线间角度需要超过30°，并且在吻合处设置柔性介质。管材装卸过程中应保证动作缓慢，避免对管材防腐层造成破坏。（4）装卸管材时，需要遵循相应规定进行操作，吊装时应该轻起缓落，避免发生碰撞以及摔落等问题，防止对防腐层造成损坏。
（二）焊接环节防腐层保护
实际焊接过程中，合理搭接电焊机地线用的地线卡具以及管材坡口，防止施焊过程中管壁和地线间出现电弧对管材防腐层造成破坏。此外，为避免焊接中有高温飞溅情况破坏管材防腐层，需要在施焊前通过护层缠绕防腐层两端，宽度需要超过800mm。
（三）弯管拉运保护
实际拉运中，弯管与管头以垂直和水平等形式放置，同时使用专用胎具来保护，而弯头禁止多层摆放；胎具和管件间、车体与管件间使用垫胶垫和厚纸板来隔离；运输中需要针对超宽车辆设置警示标志；弯管与弯头需使用两点吊装。
二、管道对接方法
通常正常组对管口无需加工，只需要去污、除锈、打磨。
需要加工管口使用气焊切割，应保证切割表面没有裂纹，较为平整，并且能够清除干净熔渣等杂物。在组装前需清除管道两端的铁锈、油污、熔渣等。防止强力对口，保证直管段相邻的两个换螺旋缝间距超过100mm，组对时不应损坏钢管外防腐层。在作业场地中撤出前，需要密封好管口，防止再次清管[2]。通常浅丘陵和平原地段使用沟上组装，管子下使用装土的袋子堆砌成0.6m高的管墩。使用内对口器时需要在完成根焊后撤出内对口器，使用外对口器进行组对时，根焊需要在焊完50%以上将外对口器撤出，并且每段长度相近，有着均匀分布。臂厚不同的管子在组对中，如果壁厚度差超过2.5mm，需要削薄长度超过4倍壁厚差的管口。
三、管道焊接施工要点
（一）施工要点
根据工程实际特点，使用手工电弧焊来打底，然后通过半自动焊来填充和盖帽，继续向下焊接，若是有与自动焊不合适的地段，应该通过手工电弧焊形式来进行。在焊接准备环节，需要处理管道焊接位置，保证其没有任何的杂质存在，处于坡口50mm范围内，管道外部以及内部应该露出金属层。在焊口预热环节，可采用环形火焰形式进行焊口预热，预热期间应保证其宽度不大，与坡口的距离应控制在50mm。预热中，在测量测量温度时需应用红外线测温设备，其中与管口距离应控制在50mm内，保证10个测量点均匀设置，确保受热均匀。在预热工作结束后应该及时开展焊接工作。在施焊环节，采用手工电弧焊时，需要由4名工作人员开展相应工作，两名工作人员负责根焊工作，其余两名人员主要负责管口填充工作，并对其他焊接工作负责。在各焊道工作内容完成后，需要人工检查其外观，同时将处理以及打磨工作做好。在版自动焊接方面，这一工作应由3名以上具有丰富经验、较强技术能力的人员完成，各焊口中每层焊层都应该由两名以上人员完成，由填充到盖面的焊接工作实施流水作业。
（二）焊接操作和具体要求
在焊接工作开展过程中，一名工作人员如果提前达到收弧交接处，应该沿着焊缝来焊接，不应该终端，这能够为收弧提供相应的条件。在焊接工作开展过程中，应该采用相应防护措施，防止其影响焊接质量。针对焊道起弧点来说需要星湖错开，保持距离在30mm以上[3]。焊接工作开战前需要将其打磨平整，保证其有良好的平滑度，并且在完成上一层焊接工作后才能够开展下层焊接工作。焊接工作完成后才能够撤离支撑，在完成一多半根焊时应该撤离外对口器。根焊道应彻底融透，保证其外观美观性，在根焊完成后，需要打磨根焊外表面中的焊渣，修磨期间避免破坏坡口。在半自动焊根焊和填充时，其间隔不应太长，需保持时间在10min之内，而焊道层温度需要大于60℃；手工焊接和填充间隔不应超过10min，焊道层温度需超过60℃.
结束语
在供水管道中受管材自身材质以及外界因素影响，很容易在使用过程中出现管材防腐层损坏的情况，使得管道出现锈蚀、腐坏等问题，影响着供水工作顺利开展，也会影响水质，对人们生产生活产生影响。针对这一情况，就需要在供水管道施工中做好管材防腐层控制工作，在各个环节采取合理办法控制管材防腐层质量，全面落实保护工作，并做好焊接工作，掌握焊接要点，避免对管道正常运行产生影响。
参考文献：
[1]唐天麒.供水管道防腐层保护和焊接环节的施工要点[J].建材与装饰,2018(27):198-199.
[2]李娟.供水管道防腐层保护和焊接环节的施工注意事项[J].水利建设与管理,2017,37(07):8-10+32.
[3]黑旭豪,廖兆勇.大口径长距离钢质供水管道焊接防腐施工技术[J].四川水利,2020,41(05):67-70.