王成恩
中国建筑第二工程局有限公司 江苏南京 210000
摘要：桩基技术是地基技术的基础，为建筑工程提供良好地基基础。随着社会经济的快速发展，大型建筑对于地基的要求越来越高，桩基技术也随之发展。早期使用木材作为桩基，现在用钢材、混凝土等材料制作桩基结构，且桩基施工技术也越来越多，为建筑施工提供了良好的基础支撑。钻孔灌注桩是通过机械钻孔的方式，将钢筋笼放置于桩孔内，然后再灌注成为桩基的技术，钻孔灌注桩技术适用性广，既可以用于防止土体滑坡，也能够做好边坡支护，因此，被广泛地应用于建筑工程的桩基工程中。本文主要分析钢筋混凝土灌注桩施工技术及质量控制探讨。
关键词：钢筋混凝土；灌注桩施工；研究
引言
灌注桩技术实施所需的经济成本较低，且操作流程较为简单，能对整个项目起到较为明显的助推作用。当前，该项技术的应用已较为普遍，在施工中主要发挥强化地基的稳定性等功能，通过钻孔来使灌注桩进一步压实土层，保证建筑物达到更高的稳定性。该项技术的应用研究对施工质量具有更明显的促进作用。
1、钻孔灌注桩施工技术应用的重要性
为提升市政工程的建设质量，确保工程项目可以如期完成，需要施工单位结合市政工程特点，对钻孔灌注桩施工技术的应用进行全面分析，制定合理施工组织计划，发挥钻孔灌注桩的优势，确保市政工程的建设质量满足标准要求。此外，由于地下水的存在，为了保证工程的施工建设可以稳步推进，需要利用钻孔灌注桩施工技术消除地质水文条件对工程的影响，提升工程的承载能力，加快施工建设的速度。总之，施工单位要合理使用钻孔灌注桩施工技术，把控关键环节的质量，提升钻孔灌注桩施工技术在实际工程中的应用水平。
2、钻孔灌注桩施工技术在应用中常出现的问题
（1）由于护壁泥浆比重配置不当，容易导致孔壁坍塌，影响施工进度与质量。因此，在施工过程中要对泥浆比重予以合理调配，并做好施工质量管理工作，降低孔壁坍塌问题发生的概率。（2）在应用钻孔灌注桩施工技术时，如果钻进路径中存在障碍物，将会导致钻杆的钻进方向与要求路径发生偏离，从而引发孔桩偏斜问题。因此，为了避免此问题发生，需要及时对钻进情况进行观察，并适时调整钻进位置。（3）钢筋笼与孔壁接触会引发坍塌事故，所以在钢筋笼吊装时，注意吊装速度并将钢筋笼放置在要求位置，控制孔壁与钢筋笼的间距，防止此类事故发生。
常见质量问题，钻孔灌注桩常见的质量问题包括塌孔、管道阻塞、缩孔等问题，相关问题对于钻孔灌注桩施工过程以及桩身质量影响较大，管道阻塞是钻孔灌注桩的常见问题，一旦发生管道阻塞，就容易断桩，从而引发废桩。缩孔以及塌孔也会对桩身造成影响，最终影响成桩质量，导致桩身承载力不足。由于钻孔灌注桩施工具有隐蔽性与连贯性的特点，一旦发生问题，处理难度较大，为了提升质量，需要从设计端开始，加强各个阶段的质量控制，把握施工重点与难点，严格控制施工过程。
3、钢筋混凝土灌注桩施工技术
3.1施工准备
需格外重视设备的准备与合理应用。设备是推进施工工序顺利完成的重要工具，对施工质量也会形成直接的影响。因此在确定使用的设备类型时，施工方需提前对施工现场及质量要求进行明确掌握，从而保证选择使用的设备能全面发挥自身的功用和价值，助力提升工程的实施效果。应结合施工的具体要求科学布置现场，从而辅助施工各环节的操作有序开展。
施工人员需准确定位灌注桩位置及具体的控制点，如施工人员可参考设计图和场地坐标位置，通过使用经纬仪来准确定位桩体位置，为尽量缩小误差，还需同时掌握施工现场的高度指标，从而准确控制灌注桩的深度及桩顶的高度指标，提升技术实施的精准程度。
3.2钻孔施工
完成泥浆的制备工作后，施工人员可在施工现场完成钻机的搭建，并在指定位置进行钻孔。开钻前，对钻机的稳定性以及施工现场是否平整进行检查，待检查合格后方可执行钻孔作业。在钻孔初期，使用冲击锥以小冲程冲击造浆，确保孔壁的竖直度符合要求。在钻进一定深度后，便可以实施正常的冲击作业。为了确保可以正确地提升钻头冲程，需要将标记设置在钢丝绳表面，待钻进5m左右后，可对钻孔质量进行检验。如果发生停钻问题，则要将钻头提升一段距离，随后再次开启钻孔作业。需注意的是，钻进时孔内泥浆的各项参数应与要求值保持一致。
3.3强化灌注桩施工质量标准
通过优化施工建设工作，确保建设的质量、安全，避免路面不平整的问题，防止工程使用过程中车辆出现跳车现象。（1）为了强化灌注桩施工质量标准，应重视施工建设工作，全面优化灌注桩施工技术水平的。灌注桩施工本身具有较强的隐蔽性，应针对施工中各环节加强控制，有效保障灌注桩施工质量。在灌注桩施工中发生导管堵塞等实际问题时，施工人员须及时分析问题成因，并采取针对性的解决措施。（2）灌注桩施工的质量检验较为常重要，施工单位应先自行检验，再由监理工程人员根据实际需要再次进行检验。须对灌注桩施工材料进行抽查，全面保证钻孔灌注桩混凝土结构的质量。施工人员使用强制式搅拌机配置混凝土，应在施工现场配置备用设备，规避施工过程中的机械故障问题，防止灌注桩施工出现中断问题。钻孔灌注桩施工过程中，应充分关注成孔环节，确保灌注桩成孔符合施工规范，防止因缩径、塌孔、桩孔倾斜等问题，导致工程质量受到影响。（3）施工单位须重视钢筋笼运输、卸载与吊放等施工过程。在钢筋材料采购过程中，应严格控制、审查钢筋数量、材料规格与材料质量，重点关注钢筋笼的焊接情况和保护层的厚度。在钢筋笼焊接过程中，施工人员应严格控制现场检验焊接工艺的技术水平，维持机械设备在运行过程中的性能，核实机械设备的标准和性能要求后，再进行钢筋材料的正式焊接。在钢筋笼的运输、卸载和施工过程中，须对材料结构采取科学合理的加固措施，避免因机械作用力导致钢筋笼出现形变现象。
3.4施工结束之后的质量控制
为保证钻孔灌注桩的施工质量，需要采取合理的措施严格控制施工质量。在完成钻孔浇灌桩的施工之后，施工单位要组织人员进行验收操作，监理人员在这个过程中，需要充分发挥监理工作的价值，做好技术交底，妥善检查每一个环节的施工质量。如果钻孔灌注桩施工质量达到了设计要求，满足行业规范与标准，可以进行下一道工序的施工。但是，如果验收书不合格就需要及时上报，及时改正和完善。假若出现不能补救的问题就应该返工，返工会消耗大量时间与成本，因此在整个过程中尽量避免出现这种情况。灌装混凝土质量控制。灌装混凝土需要严格控制原料质量，确保原料符合质量要求，加强混凝土配合比控制，确保混凝土符合工程需求。对混凝土导管进行防水测试，确保控制严格后开始试验，浇灌期间需要注意防水开关，为了防止导管堵塞，需要严格控制混凝土搅拌时间和坍落度。混凝土桩的灌注水平不能低于标高0.5～1.0m，确保桩身混凝土质量。
结束语
灌注桩技术能对施工质量产生更为直接的影响，因此在具体操作时需保证工艺科学、合理，高度重视在施工现场出现的各类问题，深入分析该项技术在施工中的应用价值，从而促使工程按照预期规划实施。
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