付俊鹏
山西晋盂煤业（集团）有限公司，山西省阳泉市盂县 045100
摘要：伴随着我国煤矿行业发展的日益成熟，各钟新型采煤技术得到广泛应用。综合机械化采煤技术已成为煤矿的主流开采技术，使得煤矿开采的安全性和效率大幅度提高。分析了煤矿综合机械化采煤技术的特点，并重点探讨了综合机械化采煤技术的关键设备，可为综合机械化采煤技术的选择提供一定的参考。
关键词：煤矿开采；综合机械化采煤技术
引言
改革开放以来，我国对煤炭能源的需求大幅度增加，基于此背景，煤炭开采过程受到了社会各界的广泛关注。煤矿综合机械化采煤设备与工艺的应用及完善对煤炭行业的发展影响深远，煤矿开采企业应予以重视，不断提高与创新设备与技术，确保煤炭开采作业安全与效率，从而为自身的长久发展注入源源不断的生命力。
1煤矿综合机械化采煤工艺概述
现如今，本国的市场经济对于煤的需求量越来越大，而先进、科学、高效的采煤技术对煤炭的生产效用和生产质量有着极其重要的关键作用。所以，为了使得煤炭企业的采煤生产效用和生产质量能够得到最大程度的提升，那么就需要在开采过程中广泛的运用煤炭综合机械化采煤技术，进而使得煤炭企业得到迅猛的成长。除此之外，将采煤工程与煤炭综合机械化采煤技术深入的融合在一起，能够有助于煤炭企业朝着现代化的方向成长，也能够有效地提升采煤现场的安全性、科学性以及高效性，使得采煤现场的环境、品质等各个方面都得到相应的保障。现在的煤炭综合机械化开采技能与早期的开采技能相比较而言，煤炭综合机械化采煤技术具有较大的长处，首先，煤炭综合机械化采煤技术的生产效用要比早期开采煤炭技术的生产效用高，且安全性能有着较大的保障，采煤现场的各项工作人员的人身安全保障正在持续不断的优化和完善。其次，在采煤工程当中运用煤炭综合机械化开采煤炭技能，使得现代化采煤作业得到了一个较大的成长，采煤工程的品质和效用都有着显明的提升。然后，使用煤炭综合机械化采煤技术能够有效的降低施工现场的安全问题，提升工作人员的安全保障。最后，运用此项技术可以使得每一个工程项目的操作流程都能符合相应的技术标准，在提升一个工程项目工作效用的基础之上，能够节省整个工程的开发时间。
2煤矿综合机械化采煤设备简绍
2.1转载机
转载机是现在煤矿开采作业中必不可少的设备，其功能是运输平巷内桥式刮板输送机，有效提升了生产质量与效率，应用范围较为广泛。实际生产中，装载机需同时连接工作面的输送机和带式输送机，开采出的煤炭可利用转载机从井下升至一定高度，随后再转运至伸缩式输送机上继续在工作面上移动。值得注意的是，出于安全考虑，转载机一般连接在带式输送机的机尾位置上。
2.2可伸缩带式输送机
在开采煤炭的过程中，如果作业面的位置发生了改变时，那么可伸缩带式输送机的长度也能够根据实际的开采情况进行变化。在进行区段输送巷的过程中，可伸缩带式输送机在其中起到了至关重要的关键作用，是其中不可忽视的重要组成部分之一，当作业面持续的向前推进时，输送机的长度也能够随时进行更改，这样不仅能够有效地降低输送带的长度，使得输送带的长度变化正好符合实际的开采情况，同时又能满足采煤生产效用的提升，确保开采过程中的连续性以及高效性。
2.3放顶煤液压支架
为了更好地利用支承压力的作用实现对煤层的开采，发明了综采放顶煤技术。这项技术的核心在于使用放顶煤液压支架。本质上，放顶煤液压支架也是支撑掩护式液压支架的一种，只是在普通支架的后方增加了1个放煤口。这样对液压支架进行少量改装，就可以使综采工作面的产量成倍增加。在工作面回采时，液压支架顶部上方的煤体会通过后方的放煤口放出。这种支架适用于厚及特厚煤层的开采，特别是8?m厚以上的煤层，成本非常低，得到了众多煤矿的一致认可。
2.4采煤机
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。在煤矿的开采过程中，矿井采煤的工作面经常容易故障出现、产生落煤现象，从而影响煤炭出产量。对此现象，大多数的煤矿企业在选择使用采煤设备时，主要是选择刨煤机和滚筒式采煤机。我国煤矿企业在采煤过程中，大部分煤矿企业选择采用的是可自动调节高度的双滚筒式采煤机，因为这种双滚式筒采煤机在功能上较其他采煤设备占很大优势，不仅能够同时完成采煤中的落煤和装煤，还能充分适应煤层的厚度，具备较强的生产能力和生产水平是这种采煤机最大的特点。采煤机在结构与工作原理上与其他采煤设备大同小异，在生产功率及性能上又占有一定的优势，所以我国煤矿产业很大规模上选择应用的是双滚筒式采煤机设备。
2.5短臂综合机械化采煤技术
在煤矿重复开采与工作面上下端头机械化开采过程中，短壁综合机械化采煤工艺和长壁综合机械化采煤工艺大致相同，尤其是在工作面巷道开采、煤矿输送以及工作面顶部支撑等方面更是相差无几，但是，在工作面的设置上却有很大的差别。为了有效缓解采煤比例不均匀、工作面紧凑、回收煤柱与煤块，这种短臂综合机械化采煤技术往往能大放异彩，因为这种采煤技术具有统一性、与适应性强等特点。但由于短臂机械仅局限与工作面上的采煤工作，适用性较差，不适合放置在长臂综合机械化开采的工作面、回采块段小的大型化煤矿、斜度较高煤层较厚的煤矿之中，使用基本上是退式的采煤方法。所以很多中小型煤矿不适合应用此工艺。另外，在各种机器和设备的使用上一定要采用轻便的设备，从而便于工作面的移动和安装，提高采煤工作的效率和质量。
3未来我国综合机械化采煤技术装备的发展趋势
3.1提高综合采煤技术的高效性与安全性
当前我国煤矿爆炸和倒塌的事故还时有发生，为了保障每一位采煤工人的人身安全，未来我国综合采煤技术装备必须增强其安全性能。可以设置瓦斯浓度监测系统，实时监测煤炭开采矿区的瓦斯浓度，浓度过大时及时报警。同时注重对采煤场围岩的观测，开采前全面的了解矿区周围的土层、岩石分布，确保矿区的安全，从根本上杜绝安全事故的发生。
3.2煤矿集中化开采技术的应用
煤矿集中化开采技术包括三种，分别是成套采煤技术、长臂综采技术、采全厚技术，三种技术相互配合，根据煤矿的实际情况进行合理调整，全面提高煤矿开采质量与安全。当遇到岩层较硬的情况下，煤矿企业可搭配选择顶板控制技术和顶煤开采技术，解决较硬岩层带来的负面影响，为井下作业人员提供安全保障，开采效率也有所提升。采全厚技术大多应用于支护结构建设，作用是提高支护结构的强度，保证井下安全，目前，我国很多煤矿企业都开始深挖采全厚技术的作用，推动矿井内部的结构稳定建设，同时调动煤矿开采人员的工作积极性，保障安全生产，尽可能提高生产效率。
结语
言而总之，通过根据开采现场的实际情况、地质状况以及出现的弊端进行深入的分析与钻研之后，能够根据不同的开采状况运用不同的机械化综合采煤技术，不仅能够有效地保障工作人员的人身安全，同样也能大幅度的提升采煤的效用和品质，使得煤炭企业能够更好的成长下去，最终使得本国煤炭的生产效用能够得到较大的提升。
参考文献
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