化工建设项目中安全评价技术的探析

发表时间:2021/8/25   来源:《工程管理前沿》2021年第4月11期   作者:曾杰 欧仁龙
[导读] 化工行业是工业发展的基础,但化工生产中有存在很多不同于一般产业的地方,其最主要的特点就是生产过程比较复杂,且生产中的安全隐患非常多。
        曾杰1     欧仁龙2
        1身份证号:44162219770830****
        2身份证号:22010619880328****
        摘要  化工行业是工业发展的基础,但化工生产中有存在很多不同于一般产业的地方,其最主要的特点就是生产过程比较复杂,且生产中的安全隐患非常多。近年来,我国化工建设项目频繁出现安全生产事故,不但使企业造成了巨大的经济损失和人员伤亡,而且对于地区经济建设及社会稳定也带来恶劣的影响。因此,安全评价已经成化工生产行业及其建设项目中的研究重点,与此同时也取得了一定的成效。
        关键词:化工建设项目;安全评价;安全监督;生产保障
        积极运用安全评价技术的意义在于可有效降低危险性,预防事故发生,减少财产损失和人员伤亡和伤害,确保项目能够顺利进行。从事安全评价技术的工作人员应认清安全评价的本质,树立安全的意识;在日常生活中,不断地扩展有关化学材料的知识面,不断地积累化工建设方面的经验;并且从实际出发,在考虑到突发事故的前提下,创建切实有效地工程实施方案,以及制定合理的管理决策和预防措施。化工建设项目的执行人员可以将在工程实施期间出现的突发事故及时的反馈给安全评价人员,以便做出相应的调整。
        1化工建设项目中安全评价的重要性
        1.1法律法规的强制性要求
        安全评价对促进企业加强风险管理、实现安全生产起到了积极的作用。对于我国化工建设项目来说,安全评价起着重要作用,我国政府部门也一直高度重视安全评价工作,为了确保项目建设过程中的安全性,提高相关人员的安全生产意识,我国颁布了一系列关于安全评价的法律法规,如:2002年1月26日颁布的国务院第344号《危险化学品安全管理条例》及2002年6月29日的《中华人民共和国安全生产法》等。近年来,国家颁布的法律法规,确保了安全评价工作在化工项目施工过程中贯彻落实下去,同时加强了项目建设中的安全监督力度。
        1.2为安全生产提供保障
        在化工项目建设过程中,经常会有一些有毒物质或是易燃易爆物质,这就给相关工作人员的人身安全带来威胁,而且带来的危害是难以预估的,同时也会影响到社会的安定团结。在项目施工前进行安全评价可以有效的检查、识别和评价出项目中存在的外在或是潜在的不安全因素,并对存在的不安全因素及时采取防范措施,消除或降低安全隐患,防患于未然,同时根据项目的安全评价制定出应急预案,有利于降低由于事故造成的巨大损失,保障施工人员的生命安全,
        以安全促进度,以安全促生产,以安全保证建设单位最大效益,同时也能确保施工单位的经济效益。
        2安全评价案例分析——以某企业生产不饱和聚酯树脂项目为例
        2.1建设单位及建设项目概况
        当代的发展越来越快,化工行业建设规模逐步加大。某企业是以生产不饱和聚酯树脂和减水剂为主的多种化工产品的综合型化工企业。通过将回收的废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或对苯二甲酸(PTA)可生产不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂,是一种热固性树脂,当用玻璃纤维增强时可称为一种复合材料,俗称“玻璃钢”。合成的树脂有效的解决了环境污染问题和生产成本,同时在韧性、弹性以及强度上都有所增加。
        该建设项目为迁建项目,拟建设年产15万吨不饱和聚酯树脂生产装置,由生产区、罐区、仓库区、公用工程区、办公生活区组成。
        2.2该项目中存在的安全问题
        化工生产,工艺复杂多变,原材料及产品多为易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质。加之目前生产装置大型化、工艺过程连续化、控制系统自动化程度越来越高,因此,在整个化工生产中存在着潜在危险因素。

这些危险因素在一定条件下可能转化成为事故,从而破坏正常的生产并危及人们的生命安全,造成经济损失,甚至造成严重的环境污染。安全评价主要针对危险化学品进行安全评价,并且将安全隐患消灭于萌芽状态。本研究采取预先分析危险性的方法进行安全评估。进行预选危险性分析前,应根据项目的实际情况,由工程技术人员、操作工人和管理人员共同组成一个小组,在对操作程序、工艺描述和其他相关的信息的学习研究的基础上,进行分析。
        根据预调查分析,不合理的生产过程会造成工作环境污染,如在储罐区、仓库区装卸、化验工采样、车间装置的工艺过程产生的物料泄漏、逸散、排放等,生产设备尾气排气等有组织排放废气均有可能影响工作环境,严重时可引发严重的安全事故。
        2.3应急救援预案
        2.3.1现有应急救援预案
        生产厂建有“火灾事故应急救援预案”,预案中包含基本情况介绍、危险目标的确定及分布、应急救援指挥机构的组成、职责、化学事故处理及紧急事故处理救援预案演练方案等。
        2.3.2应急救援设施及通讯联络
        为避免出现事故造成人员中毒、受伤,专门配备了防毒面具、防酸碱工作服、防护眼镜等应急个人防护用品、应急救援通讯工具及配备便携式有毒气体报警器等,并且由专人负责维护、保管和检验。事故发生后会有专业队伍切断事故源扑灭初起火灾,并佩戴好防护面具,及时将中毒、受伤的人员送往医院。
        2.4生产工艺流程优化
        生产不饱和聚酯树脂主要分为两步:
        (1)将二元酸与二元醇聚成聚酯,根据不同型号树脂进行配料的配比计量,在反应釜内通惰性气体加以保护。液体原料乙二醇、丙二醇等通过密闭管道输送至反应釜,在反应釜上方工人将固体原料苯酐、顺酐投入投料口内,固体原料依靠重力作用进入釜中,阻聚剂氢醌和石蜡通过反应釜上的加料口人工投入釜中,混合均匀后进行缩聚反应。反应温度控制在190℃~200℃左右,反应时所需的热由导热油炉车间提供。当聚酯的酸值达到30~50时,停止加热,将冷却循环水系统提供的冷却水通过密闭管道输送至生产车间,使釜温降至160℃~170℃,准备进行稀释。
        (2)交联剂苯乙烯和缩聚产物聚酯树脂通过密闭管道输送至混合釜,作业工人通过混合釜上的加料孔将阻聚剂氢醌和石蜡投入釜中,进行共聚交联反应。一般情况下,稀释时的温度控制在60℃~70℃,稀释时间一般控制在30min,即可出料包装。包装过程中主要采用半自动包装生产线,工人进行巡检及辅助操作。在整个工艺流程中产生的废气主要是反应釜氮封气及生产过程中的无组织排放气,见表1。
        生产废水主要来自生产车间生产树脂缩聚反应工序,总水量约为8000吨/年,主要成分为含醇类及其他有机物。
        生产工艺废水处理流程:车间内缩聚反应工序出来的废水,先经过蒸馏,提取出醇类物质,使塔釜出来的废水达到三级排放标准后,再排入园区污水处理厂。
        2.5安全评价实施效果
        该建设项目根据安全评价要求拟选择先进成熟的工艺技术和设备,工艺布局合理,工艺设备的密闭化、自动化,减少工作人员与有毒气体的接触,并通过监测的方式,及时对作业场所空气中有害气体浓度进行监测,加强工作人员的健康监护和风险管理,为工作人员的人身安全提供保障,将工作场所存在的职业病危害浓度/强度降到国家规定的标准以下。此外,通过对工程项目的安全性分析、职业病危害因素分析、在生产过程中可能会发生化学灼伤、中毒等问题的分析,提出了相应的防护及应急措施,对工作人员的人身安全起着重要的作用,提高了企业生产活动的安全性。
        参考文献
        [1]张猛.危险化学品建设项目安全评价要点分析[J].工程技术:全文版,2016(9):00082-00083.
        [2]袁洪涛.化工建设项目中的安全评价技术探析[J].科技创新与应用,2014(23):126-126.
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