李建山
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摘要:化工行业是关乎到国民经济发展的基础行业,其产能对区域经济的发展具有重要的影响。由于化工生产中会产生大量的废水，污水处理厂对废水的技术处理质量与当地的生态经环境息息相关。在环保 压力日益加大的今天，化工废水的处理技术研究日益重要。本文分析了目前化工废水的主要污染特征和治理现状，针对化工工程废水处理的设计思路进行探讨。
关键词:化工工程;废水处理;设计思路
引言
化工行业是关乎到国民经济发展的基础行业,其生产量对区城经济的发展具有重要的影响，且由于化工生产中会产生大量的废水，化工区城对废水的技术处理质量与当地的生态经环境息息相关。社会效益往往是与经济效益相辅相成的，现代的人们绿色环境意识很好,都能够意识到良好的生态环境与自身的生命健康存在着正相关性。所以,化工企业在加大生产力度的同时,还要对废水而导致的环境污染问题以高度重视，以在企业获得经济效益的同时,还要获得更高的社会效益。
1化工工程废水处理技术的局限性
1.1物化处理工艺的局限性
采用这种工艺手段处理浓度极高的有毒工业废水，需要非常高的费用才能取得理想的效果，这是一般的化工企业所难以接受的。比如:利用臭氧化学催化氧化浓度为40000mg/L的COD废水，若要消除废水中90%以上的COD，每吨水需要的氧化剂价格为200元左右。另外一些湿式氧化和树脂吸附等工艺手段，同样需要动用高昂的设备和技术费用，否则难以取得处理的成效。
1.2生化处理工艺的局限性
这种方法的成本比较低，但处理效果一般，主要原因是工业废水当中的有机污染物不具备较好的可化性，而且会产生抑制微生物的负面作用，污染物的去除效果差。例如:采用普通驯化培养的手段，多菌灵农药生产废水中COD仅能达到20%左右的降解率，再如性菌株生物处理技术采用分离筛选的降解方法，仅能适用简单的废水环境，对于菌株复杂的发酵、生长、降解环境适用性不强。
1.3物化和生化综合处理工艺的局限性
为了弥补物化处理工艺成本问题和生化处理工艺效果问题，可以综合性采用两种方法，但由于两种处理工艺运用的协调和衔接能力比较差，采用物化预处理和生化处理相结合的工艺手段，普遍存在过分强调C0D物化预处理的去除效果，并将去除COD的效果作为物化处理效果评价的标准，而忽略为后期生化处理创造有利条件。比如:靛蓝燃料工业废水，投加亚硝酸钠去除废水当中90%以上的苯胺，但由于重氮物化产生对微生物具有严重毒害作用的产物，使得生化处理工作难以继续开展。
2化工工程废水处理的设计思路
2.1化工废水水质特点
第一，在排放废水的过程中，接收池水质的波动性大，譬如在较短的时间单位内，排放出的酸碱废水浓度很高，使得接收池废水的PH值骤然高幅度变化。第二，生产车间采用萃取工艺，但没有设置二级废水分层设备，而废水直接排放没有将事故性隔油考虑在内。第三，提纯药品产生含有有机污染溶剂的废水，包括易生物降解有机物和难生物降解有机物，前者诸如甲醇、乙酸乙酯、丙酮等，后者诸如DMF、氯仿等，有必要对特定降解微生物进行培养。第四，废水量低，包含大量的有机污染物，主要采用生化处理工艺手段。
2.2废水处理工艺的选择
(1)均质调节工艺，目的是实现PH值的均衡和调节。企业废水的排放水质水量的波动性比较大，影响到后续的生化处理稳定性，不稳定波动状态的PH值，容易导致生化处理污泥系统的崩溃，由此我们可以将废水均匀池设置在进水的端口，供以均匀水质，进而在两池交替的过程中调节PH值，使得废水进入生化处理系统后，保持中性的PH值。
(2)缺氧水解工艺，目的是初步降解难降解的有机物，提高废水可生化的性能水平。该化工企业的废水含有有机污染物，比如: CH2C12、 DMF 等，抑制了好氧微生物的降解，由此我们需要初步分解难降解化合物，可采用缺氧水解的工艺手段，创造高效降解好氧微生物的良好条件。通过工程实践，证明了利用缺氧水解工艺手段水解酸化缺氧状态下的细菌，能够水解脱氯氯代化合物，改善废水的可生化条件。
(3)UNITANK好氧处理工艺，目的是降低废水当中的CODCR、BOD2， 使得排放的废水达标。以上例子中的化工企业废水出水达到了三级标准，并直接排放到城市的污水管网当中，要求采用工艺简单和成本节约的UNITANK好氧处理工艺手段，分离集化反应和泥水，将系统当中的CODCR、B0D2去除，同时根据废水水质的实际变化，调整各种工艺手段的参数，满足各种进水和出水水质的要求。
2.3废水处理工艺的流程分析
第一，进水:废水处理系统提升井的进水口，要求设置不锈钢格栅，以将废水当中的固化物等清除干净，防止管道的阀门堵塞。第二，隔油均质:将提升井提升上来的废水，排入隔油均质池当中，根据企业生产废水的排放方式和水量的稳定性，设计好水力停留的具体时间。第三，调节PH值:交替式的PH值调节池接受到废水后，将硫酸或者液碱投入到其中的一个调节池中,直至废水的PH值在6.8-7.5之间，交替调节两个PH值调节池的PH值。第四，缺乏水解:在缺乏状态下，利用水解酸化细菌的分解作用，实现难降解有机物和易降解有机物的转换。第五，UNITANK: 将系统分成三个廊道，将中间位置的廊道作为进水端，两侧分别交替进行曝气、沉淀、出水，交替的周期为6H/次。
3化工工程废水处理技术
3.1磁分离技术
废水中经常会存在非磁性或弱磁性的颗粒，近年来发展的磁分离技术就可以派上用场。磁分离技术主要有直接磁分离法、间接磁分离法和微生物-磁分离法。目前研究的磁性化技术，主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，不过,磁分离技术目前还处在实验室研究阶段，工程实践中未能广泛应用。
3.2废水循环利用
该方法是将高浓度的焦化废水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。通过这种方式，减少了排污，降低了运行等费用。
4结语
在现代化的化工工程废水处理中，常见的工艺手段主要.包含了物化处理工艺、生化处理工艺和综合性处理工艺，这些处理工艺手段在处理效果和成本方面，具有一定的局限性。因此结合化工企业废水水质特征，提出合适的废水处理工艺手段，并制定具体的废水处理工艺流程，进而有效的提高废水处理的功效水平。
参考文献：
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