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PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用冯红飞

发表时间：2021/8/10 来源：《城市建设》2021年8月下16期作者：冯红飞

[导读] 在科技的带动下，国家工业发展十分迅速，为我国整体经济建设提供了巨大的推力。在不断的探索和实践中，PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用有了质的飞跃。

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摘要：在科技的带动下，国家工业发展十分迅速，为我国整体经济建设提供了巨大的推力。在不断的探索和实践中，PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用有了质的飞跃。下面就重点围绕着PLC技术及其在化工装置电气自动化控制中的有效应用进行了简要分析论述，希望具备参考借鉴作用。
关键词：PLC技术；化工装置；电气自动化
        引言
        从实际化工生产装置电气设计工作执行时能够看出，电气设备逻辑关系比较复杂。因此，在自动化电气控制中，人们需要开展有效加工和管理，只有这样，才能确保积极开展相关工作。在传统电机应用过程中，主要借助于继电器对线路进行控制，强化其运作的可靠性。从中也可以看出，控制系统自动化程度的高低，与线路控制难易程度存在直接关系。
        1PLC技术的应用优势
        PLC技术又被称之为编程逻辑控制器技术，在工业生产当中的应用相对较为广泛，并且能够对设备的运行状态进行有效控制，便于作出准确的判断，其不受其他因素影响，可以解决传统化工设备运行存在的问题，保障化工设备高效运行。首先，其功能相对较为强大，还可以发挥自身应用广泛的优势，并且在运行的过程中可以通过同步集中管理的方式，运用计算机对各项设备进行控制，提高管理效果的同时，保证化工设备正常运行。另外，其操作难度相对较低，操作人员通过专业技术的培训学习，能够在最短时间内掌握其操作要领，正确判断各项指令，有效对系统各项设备进行操控。其次，PLC技术在机械控制过程中，还可以改进传统的操作方法，使其具有丰富的功能，对计算机所产生与整理的各项数据进行储存，保证机械设备运行的安全性，若某一环节运行存在异常，则能够在第一时间发出警报，并通过系统报警的方式保证设备的安全性。所以说，要想全面保证电气自动化控制水平，必须要加强对PLC技术的重视，这样不仅可以全面发挥技术的优势，同时有助于落实好各个环节工作，为化工企业的健康发展打下良好基础。
        2PLC控制原理
        根据PLC控制原理，实际控制过程主要涉及以下3个阶段。(1)输入采样阶段。在该阶段，PLC控制系统主要是借助于扫描形式获得具体数据，之后将其存入到具体单元，再进行相关处理操作，并将其转入到用户程序，完成整个输出操作。(2)用户程序执行阶段。当输出操作完成后，PLC控制系统也会遵循从左到右为后续工作的开展创造有利条件。(3)输出刷新阶段。该阶段中可以先由CPU处理器发出指令，参照I/O映像区数据和具体状态，应用封锁电路的手段，展示出外设驱动作用，最终做到电气系统的有效控制。
        3PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用
        3.1PLC技术在开关量控制中的应用
        对于化工装置自动化控制工作的开展，PLC技术的应用在开关量控制方面的作用效果较为突出，这也是当前化工装置运行中比较关键的控制任务要求。

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结合开关量控制中PLC技术的应用进行分析，其可以明显优于传统的控制模式，尤其是针对以往继电器设备的应用而言，完全可以借助于PLC技术进行替代，并且还能够较好缩短控制间隔，确保化工装置自动化控制更为可靠高效。开关量控制方面PLC技术的应用还能够具备较强的可靠性，其不容易出现明显的错误和问题，可以依据采集到的各个方面信息进行综合探讨，进而也就必然可以保障整体开关量控制比较适宜合理，在快速反应的基础上提高反应准确度。
        3.2故障分析与处理
        在化工装置自动化控制应用PLC技术，需要注重常见故障问题考量，避免故障影响后续化工装置稳定运行。现阶段，化工装置生产运行环境不是十分理想，自身运行比较复杂，容易引发更加严重的系统故障问题。更重要的是，电源系统方面出现的故障问题同样会引发严重后果。因此，PLC控制系统维护人员除了全面把控各种常见故障内容之外，做好外界环境影响因素的全面分析。只有这样才能更好呈现出PLC技术运行效果。
        3.3PLC控制系统的配置
        PLC技术在运用时必须要加强对控制系统配置的重视，能够确保其具备较高的匹配度，有助于实现自动化控制的理想效果。有关工作人员在实际开展系统配置时，必须要根据实际操作需求进行处置，强化对操作环节的重视。首先，加强对电源模板管理工作的重视，确保可以对电压进行有效处理与优化，避免受到多种因素影响，保证PLC控制系统的安全运行。其次，中央处理单元需要保持稳定性，其作为PLC控制系统的核心部位，必须要做好相应的维护处理，保证化工设备的安全运行。除此之外，在整个PLC系统控制运行中，还需要强化对输出与输入接口的重视，对各类接口进行合理的设计，保证整个系统稳定运行，提高其可靠性。
        3.4化工工艺生产
        从化工领域实际发展过程中能够看出，化工工艺具备很强的危险性和特殊性。例如，在实际生产过程中，可能会出现高温高压情况或者存在易燃易爆隐患，通过有效应用PLC技术，能够稳步提升生产装置自动化控制水平，这对于化工企业的发展具有积极意义，不仅能够确保化工生产安全性，还能让生产质量得到合理维护。纵观整个PLC技术的应用，人们可以将PLC技术和相关智能仪表结合在一起，科学选择适用性较强的设备元件，这也是对相关信息进行准确检测的最佳过程。真正做到有效控制，实现自动化控制目标。例如，在实际化工生产过程中，企业要注重对PLC技术的应用，确保工作环境和安全得到有效改善，避免出现电源和电磁干扰问题。
        结语
        在化工装置电气自动化控制引入PLC技术，能够确保化工装置自动化控制水平得到稳步提升，使得整个化工生产具有更高的安全性，让生产效率得到充分保障。因此，各化工企业要意识到PLC技术对自身发展的重要性，做好PLC技术的深入性研究，为化工企业现代化发展创造有利条件。
参考文献
［1］朱新恬.化工装置电气自动化控制中PLC技术的应用［J］.化工设计通讯，2020，46（1）：117，119.
［2］刘玉香.PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用［J］.化工管理，2019（23）：116.