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机械自动化控制中PLC技术的应用研究孟香苓

发表时间：2021/8/10 来源：《中国电力企业管理》2021年4月作者：孟香苓

[导读] 在科学技术高速发展的背景下，机械自动化控制装置开始得到广泛的应用，并在各个行业当中兴起，为生产率的提高提供了有力的支持，同时为企业创造了更多的经济价值。在这个过程中，PLC技术所发挥的作用也是不容忽视的，表现出了灵活、稳定的特性，可以对自动化设备进行精准控制和有效调节。

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摘要：在科学技术高速发展的背景下，机械自动化控制装置开始得到广泛的应用，并在各个行业当中兴起，为生产率的提高提供了有力的支持，同时为企业创造了更多的经济价值。在这个过程中，PLC技术所发挥的作用也是不容忽视的，表现出了灵活、稳定的特性，可以对自动化设备进行精准控制和有效调节。随着技术的整合和自动化水平的提高，我国机械行业的整体生产效率将得到了进一步的提升，这对于综合国力的增强具有重要的作用。基于此，本文从PLC技术的基本概述出发，探究了该技术在机械自动化控制领域当中的应用问题，希望为相关工作人员提供参考。
关键词：机械自动化控制；PLC技术；应用
        引言
        PLC技术的中文名字是可编程逻辑控制器，可以对开关柜、机械电气等进行自动化的控制。在运行的过程中，PLC技术展现出了明显的专业性质，该技术的应用对工作人员的专业素质提出了较高的要求。近年来，随着机械自动化控制系统的普及，PLC技术开始越来越频繁地进入到人们的视野当中，并被广泛地运用到各种不同的设备。它对线路需求比较低，可以为工业生产活动的顺利开展提供便利。但与此同时，PLC技术在运行的过程中也容易受到电源变化、信号线、接地系统的干扰[1]。与发达国家相比，我国当前所使用的PLC技术在可靠性和科学性方面还有待提高，在未来还将会进一步优化和完善。
        1.PLC技术的基本概述
        1.1PLC技术的概述
        在机械自动化控制系统当中，PLC技术起到了控制与协调的作用，相当于人体的大脑。在这个过程中，PLC技术可以运用相应的机械控制指令来完成对系统的控制，以此来代替传统复杂和繁琐的人工控制形式。这些指令具有较强的逻辑性和可编辑性，可以使相应的机械设备自动化地完成相关操作，在整个系统当中实现科学化和自动化的生产。实践证明，PLC技术的应用可以有效节约人力资源，同时可以提高物力资源的使用效率和设备的运行效率，为企业经济效益的提升做出了突出的贡献。随着技术的发展与成熟，PLC技术的操作过程更为简单和快捷，其在发挥作用的过程中所占据的空间也比较小，因此得到了广泛的应用。在机械自动化控制领域当中，PLC技术可以根据设备在不同时间段、不同情况下的运行状态而对相关的操作进行调整，对整个生产线进行有效监控，在确保生产活动顺利开展的同时使设备故障的发生率降至最低。
        1.2PLC技术的特点
        1.2.1操作简单便捷
        在经过对比之后发现，PLC技术的操作过程简单、快捷，使用过程灵活、有效。在机械控制领域当中，传统自动化系统的操作过程比较复杂，相关的技术手段也较为落后，这会造成资源的浪费，同时也对设备运行效率造成了不良的影响。在PLC技术应用之后，这一情况得到了明显的改善，增强了整个系统的简便性与灵活性。在这样的情况下，繁琐的工作任务得到了更为合理的优化，繁杂的工作流程也得到了简化，更多的人力得到了解放，生产效率也得到了显著提升。与此同时，在对PLC技术进行操作的过程中，员工并不需要进行很多操作，很多时候只需要用眼进行观察，并在系统当中运用技术手段来对设备进行调试，这使生产线变得更加科学和规范。
        1.2.2功能效用广泛
        与过去的自动化控制技术相比，PLC技术的应用范围更为广泛。在这个过程中，从事生产的工作人员可以基于PLC技术来对机械自动化控制系统当中的数据和信息进行收集与整理，并做好有效的分析，在这个基础上促进机械设备的升级与改进。与此同时，PLC技术还具有文本传输和图像采集的功能，这也是该技术的先进之处[2]。在这样的情况下，工作人员可以通过传输回来的文本和图像信息来了解设备实际运行情况，并在这个基础上对设备进行调整，使其保持最佳的运行效率。

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除此之外，在运行的过程中，机械自动化控制还容易受到各种外界因素的干扰，PLC技术的应用可以将这种干扰有效降低，有利于从整体上提高系统的稳定性，为整个生产线的有序运行提供保障。
        2.机械自动化控制中PLC技术的应用
        2.1顺序控制中PLC技术的应用
        为了满足人们个性化的生产需要，机械产品的功能要素正在向着多元化与复杂化的方向发展。在这样的背景下，相关的产品生产控制工艺也变得越来越复杂，自动化生产流程的要求也变得越来越高，这样才能提高产品的性能指标。在PLC技术应用之前，机械自动化控制所采用的顺序控制技术主要是依托于实际产品的生产顺序，在这个基础上所形成的生产流程较为僵硬，无法对系统进行合理有效的调控。在PLC技术的支持下，顺序控制可以将产品实际的生产状况作为依托，能够根据实际情况对各项顺序做出最为科学和最为合理的调整。这是因为PLC技术的逻辑运算功能比较完善，可以对整条生产线的运行及生产线上的产品进行全面化的监测。一旦发现设备出现故障的话，能够在确保生产活动不中断的情况下对运行参数进行优化和调整。与此同时，机械自动化控制可以针对整个系统和整条生产链进行调控，立足于全局来生产流程和运行顺序进行调整，杜绝了个别生产设备故障引发整条生产链停滞的现象。
        2.2闭环控制中PLC技术的应用
        对于泵类的机械自动化控制，闭环控制系统具有明显的应用优势。泵类设备的使用环境较为特殊，在生产的过程中对密封水平的要求比较高，同时对生产环境和生产条件也有着更高的要求。在过去，人们主要是利用分布式闭环控制装置来对泵类设备进行自动化控制的，通过这种方式可以针对设备营造独立性质的密封环境。但是这也导致企业在生产环境方面所投入的成本比较高，同时需要在生产控制和生产管理方面投入更多的人力和技术。而PLC技术的应用可以在满足实际需求的情况下帮助企业降低成本[3]。具体来说，PLC技术可以利用储存功能将设备的闭环控制数据进行集成化处理，并将其传输到特定的存储系统当中。在这样的情况下，设备的密封数据能够在同一个生产平台当中被同时查询到。这种集成存储和随时查询的模式可以为设备的自动化控制创造良好的条件，一旦系统当中出现故障可以在短时间内得到反馈。
        2.3逻辑控制开关中PLC技术的应用
        逻辑控制开关的使用是确保机械自动化控制系统顺利运行的重要条件，它可以为生产设备的启动和暂停做出及时有效的控制。为了达到这一目标，就要构建起一个完善的逻辑控制开关系统，在机械自动化控制的过程中提高开关控制器的控制精度，使其符合质量标准和实际要求。当前，最为常用的控制形式是预设形式，这种形式的操作较为简单，可以满足基本的需要。但是它也有明显的缺陷，就是无法实现实时控制，只能在特定的时间对生产设备进行启动和暂停。在使用PLC技术的情况下，这一问题得到了有效改善，它可以通过实时监测逻辑运算的方式来提高逻辑控制开关系统的控制能力。在这个基础上，生产人员可以将机械设备的实际生产情况来对逻辑开关量进行优化和控制。
        结束语
        综上所述，PLC技术的应用提高了机械自动化控制的效果和控制的水平。在实践当中发现，PLC技术操作简单便捷、功能效用广泛，不仅可以使控制系统变得更为灵活，同时还可以使设备的生产效率得到提升。在顺序控制、闭环控制以及逻辑控制开关等领域当中，PLC技术都发挥了不可替代的作用。在未来，PLC技术还将会向着更加智能化的方向发展，为机械自动化控制活动的开展提供有力的支持，同时为我国经济发展水平提升提供持续的动力。
参考文献：
[1]胡邱,张健阳,陈小平,陈建,高钰琪,徐刚.基于S7-300PLC的高原环境模拟舱自动化控制系统的设计[J].医疗卫生装备,2019,40(12):14-17.
[2]韩梦龙,齐自成,褚斌,孙立刚,李寒松,高亮.基于三菱PLC的固液分离机自动化控制系统设计[J].农机化研究,2018,40(02):212-215+220.
[3]李宽元,王中任,陈十力,汪洋洋,王琪,董袖青.基于PLC控制的自动化生产线实训设备的设计[J].机械工程与自动化,2016(02):176-177+180.