武继锋
国能河北龙山发电有限责任公司 河北省邯郸市 056400
摘要：火力发电产生的污染，已然是如今无法忽视的问题，生产过程中，既耗用大量不可再生资源，排出的烟气及颗粒物还会损害大气环境。如今，我国全力追求资源节约与环境友好，各地火电厂纷纷响应发展战略，优化生产工艺，兼顾控制能耗与运行效率。
关键词：火力发电厂；锅炉；节能减排
引言：风力等发电方式存在不稳定性，使得火力发电始终是主导。在电力市场需求量及质量都有所提高的趋势下，发电厂运行理念及技术都需作出调整，控制能耗量既对企业自身有益处，又利于维护自然生态。
一、火力发电厂锅炉节能减排的必要性
如今，国内电能供应的来源逐渐丰富，各类清洁能源出现，但火力发电依旧是主体，规模与需求量均较大，一般分布于煤炭储藏量较多的地区。对于我国当前的发展战略来看，火力发电并不适宜，并且实际能耗量多，说明此项发电技术还有进步的空间。为解决当前的客观问题，需通过节能减排，降低对环境的污染程度，使火力发电与生态修复能够平衡发展。对此，要求相关工作者拥有必要的操作技术与专业理论、职业素质。在当前的社会经济刺激下，合理优化锅炉节能减排，不仅对人们生活环境具有重大价值，还利于维护锅炉机组自身的平稳运行。
二、解决火力发电厂节能减排问题的有效途径
（一）选购安装高质量的锅炉
机组质量是确保安全发电的基础条件，各发电厂欲要保持自身发展动力，厂内建设中，应考虑锅炉本身的品质，格外慎重，除常规的价格因素外，还需对比能耗和产出比。和市场信誉较优的供应商合作，降低机组投入使用后的维修频率，保障生产效率，控制实际能耗，增加发电厂的运营效益。在锅炉运转中，漏风及机组质量是实现节能的有效途径，现实经营期间，难以规避不具备环保高效的生产行为，如果机组漏风，会导致颗粒物飞出，降低环境质量。火力发电主要燃料为煤炭，燃烧后会释放二氧化碳，假设机组密封性不高，分解出的微小颗粒会钻出来，和氧气混合，随着气体流动，漂浮在任何位置，加重粉尘污染，不符合环保的要求。另外，机组漏风会影响到锅炉内的环境，温度相对偏低，结果等效情况下需耗费更多的时间成本及煤炭，并易造成煤炭燃烧不彻底。所以，为能达到理想的燃烧状态，发电厂应当注重漏风检查，保障机组质量，定期查看密闭性。假设机组工作期间，箱体有漏风的迹象，应使用搭接板，和水冷壁焊接起来，以解决密封不佳的问题。并在搭接板的衔接位置进行密封。借此解决漏风的病害，又可以提升机组质量，延长其服役年限。
（二）改造机组设施优化操作
通过改造锅炉设施，优化机组工作效果，并优化燃烧操作程序。为此，发电厂应增加资本投入规模，选择市场前沿配套设施，注重锅炉与鼓风机的质量，继而使得改造后的机组可以满足能耗减少、节省资金的目的，并提高运转效率。另外，发电厂应注意对现代科技的运用，调整机组结构，增加节能设施。比如，在鼓风机上连接吸收粉末的通道，保证污染粉末能及时被处理，收集起来，重新送回到锅炉内，用作燃料，提升资源的利用率。此外，如果燃料品质出现波动，会造成机组中能量场随之改变。所以，燃烧操作期间，应做好防护举措，平衡内部能量及气场。假设机组工作期间，添加煤质不同，需调节好送风量，保持内部温度场平稳，维护正常的燃烧工况。为避免炉管内温度值过打，可适当调整一次风，改变火焰基础。
煤炭燃烧期间，假设炉中压力出现明显起伏，需立即查找源头，并由自动控制变成手动操作。
（三）改善有关节能减排体系
火力发电厂需配置完备的节能减排体系。构建高品质煤炭及各类可用的清洁类燃料；发电期间需提升机组热效率；排烟环节中运用先进脱硫及脱硝技术，搭配少烟处理系统，抑制污染气体排出。厂内需制定明确操作标准与机制，所有工作者均要据此完成日常工作，提升厂内锅炉机组节能减排效果。生产过程中所用的脱硫及脱硝工艺，可运用干法，其属于如今处理效果最优的一类，借此有效减少煤炭燃烧期间产出的有害物质，达到减排的目的。生产机组中，可安装低温处理系统，有利于加快烟气处理速度，并避免或减少烟羽的形成，符合节能减排的意图，维护发电厂的经营效益。应用低温处理系统时，需把控好关键点，使热量能有序转移，让烟气热量转变成水热量，打造热量转移的闭环系统，避免由于烟气带来空气污染[1]。
（四）装设前沿节能监测系统
火力发电厂生产不仅要能提供基本生产生活所需电量，还会输出诸多余热，需进行回收应用，负责城市供水及供暖等，当前我国大多数火力发电厂均配置热电联产系统，以保持经营的效益。而装设监测系统，可随时掌握机组主蒸汽、烟气温度等有关性能数据情况，评估实际损失及锅炉生产效率，对比节能标准，找出问题所在，个别有严重偏差的机组，可选择停机改造，以减少不必要的成本消耗。监测系统上，运用先进数学统计方式与计算机应用程序，较为直观地反馈机组运行效率是否达到预计标准，由此采取针对性的举措，保障节能效果符合预判程度。
（五）提升机组煤炭燃烧效果
国内大多数火电厂尚未建立统一燃烧标准，不利于提高煤炭利用率，同时也未能使煤炭得到充分燃烧，因此造成的直接后果为生产机组效率低下，有害气体产生量增多。锅炉运转期间，借助巧妙调节锅炉燃烧，根据运行要求，设置过量空气参数，调节排风量，使锅炉能始终处于最优的状态。实际操作中，基于计算机得出的理论参数，设置过量空气，让炉内环境利于煤炭燃烧，控制有害气体产生量。在锅炉机组负荷量提升后，应在标准参数的基础上，增加过量空气，使得燃料量比值可以小于风量的调节幅度，而后逐渐增加燃烧煤炭。反之，如果机组负荷下降，应调小过量空气，燃烧量超过风量调节幅度，下一步是逐渐减少燃烧量，保障最终的燃煤效果。
（六）升级锅炉设备维修技术
为控制设备单位能耗，发电厂应基于当前状况，优化升级维修技术，仅有不断对此点有所追求，才能实现全面维护机组性能状态。一方面，发电厂应结合自身能力，选择研发及引进前沿维修工具与技术，提高维修能力及实效性。基于此，能保证发电厂机组设备性能不断提高，并控制单位煤炭消耗量。另一方面，为能继续强化锅炉维修操作的效果及品质，发电厂应在此方面适当加入信息化手段，比如，温度传感装置，克服人工测量的局限性。在整体技术得以提升的基础上，生产能耗便可以实现下调。此外，锅炉及其他生产机组日常维护中，需对其运营状态开展实时监控，及时发现并换下老旧零件。火电厂安装的锅炉设备体量较大，维修与换新的费用代价较多。为克服该问题，应当注意的是：其一，相关技术员应实现严密全方位养护，延长应用寿命，保障运转性能。借此可节省部分生产成本开支，为设备换新予以资金支持。其二，换新零件期间，如果面对多个部件的处理，应按照各自对生产能耗造成的影响程度，确定更换次序，不仅解决资金可能不足的问题，还利于保持机组的稳定状态，减少能耗[2]。
结束语：短期内，国内发电源结构无法改变，只能在火力发电本身着手，增强节能减排意识。通过上文所述，发电厂应当合理调整工作措施，并注意资金配置，加强污染源的监管，提高煤炭使用程度，部分物料尽量回收再利用，达到减少实际消耗的目的。
参考文献：
[1]郝允清.火力发电厂锅炉运行控制节能研究[J].科技创新导报,2019,(23):48-49.
[2]李辉.火力发电厂锅炉运行控制的节能对策[J].现代工业经济和信息化,2019,(05):47-48.