乔伟
包头东华热电有限公司 内蒙古自治区包头市
单位邮编：014040
摘要：燃料管理作为火力发电厂生产经营的重要组成部分，随着煤炭市场化运作的深入，燃料管理方式也发生了质的变化。为使企业具有市场竞争实力，火电厂必须创新燃料管理模式，尽可能降低燃料成本，做到低能耗，高产出，实现企业效益的最大化。包头东华热电有限公司大胆创新，锐意进取，基于“燃料精益化智能管控系统”建设，借助“燃料精益化智能管控系统”打造真正意义上的智能、数字燃料管理新模式，突破燃料管理瓶颈，增加盈利能力，增强发电企业核心竞争力。
关键词：火电企业；燃料智能化管理系统；研究与应用
1.燃料智能化建设的重要作用
我国大部分地区仍采用的火力发电形式进行供电。但随着供电市场竞争日益激烈，火电企业想要得到更长足的发展，必须要进一步地提升供电质量，并且降低供电成本。伴随着我国电力企业改革不断深入。将信息技术与自动化技术与发电厂的燃料管理结合起来。已经成为现代电力企业的改革方向、并在近年来的发展建设中，已经取得了初步的使用成效。对干火电厂的燃料使用起到了极好的自动化、智能化的管理作用，有效地提升了火电厂对干燃料管理的能效。智能化燃料管理系统对传统火电厂燃料管理方式带来了极大的变革，智能化管理系统实现了对燃料管理各个过程、环节管理的智能化、可视化、自动化。确保各项操作满足各级技术要求。能够在火电生产过程中实时地反映出燃料的信息情况、实现对燃料资源的集约管理，提升生产效率。
2.火电企业燃料智能化管理系统的研究
2.1总体技术要求
根据中华人民共和国团体标准《火力发电企业智能燃煤系统技术规范》中智能化管控平台建设要求，以入厂煤智能化管控软件为主线，连接计量、采样、制样、化验、传输、存储等作业现场的所有设备，使其相关信息在燃料智能化管控系统中集中体现，同时通过燃料智能化管控系统实现计量、采样、制样、化验、传输、存储等过程管理自动化、信息化、智能化。
2.2燃料智能化管理系统的组成
①燃料运输管理智能化
燃料运输智能化管理涉及运输工具的调运、入厂、重车过衡、采样、卸车、轻车过衡、空车出厂、入厂无人值守、称重无人值守、回皮无人值守、防作弊、科学调度等围绕运输过程的运行环节，主要实现车辆自动识别、入场排队等几个关键功能，用以保证数量验收结果的准确性、公正性、公平性。
②样品验收管理智能化
样品验收智能管理主要实现对燃料的采样、制样、封样、存样、取样、化验等无人值守的样品现场管理，从而遵循“人样分离、盲存盲取、即取即验”的管理原则。
③煤场智能化管理
运用定位技术、无线射频技术、计量统计技术以及与斗轮机、胶带秤等设备对接，实时获取进煤和出煤数据，并通过实时的图表展示煤场的煤量、煤质的动态信息。
④监控系统
对燃料管理涉及的设备进行集中管控，利用自动化技术、网络技术、物联网技术，实时采集设备的运行工况、设备参数、业务基础数据等信息，实现对设备在线状态监测和远程遥控操作，调度和指挥各区域、各设备间的协调工作。
⑤业务系统
监控系统将其所采集的设备基础数据，经分析、加工形成原始的业务单据数据，按指令传递给业务系统，由业务系统进行计算、加工、汇总、统计，从而形成业务管理信息流，完成燃料指标、单据、报表等业务管理范畴的信息化工作，并负责向监控系统推送、下达业务管理类指令。业务系统涵盖燃料计划管理、供应商管理、合同管理、调运管理、入厂验收管理、接卸管理等多个环节的管理内容，以满足火电企业日常燃料管理要求。
3.火电企业燃料智能化管理系统的实际应用
包头东华热电有限公司搭建了智能验收平台，运用先进的采制化设备及物联网技术，实现了燃料接卸自助化和燃料验收自动化（见图1）。
图1智能验收流程图
3.1燃料接卸自助化
利用物联网技术，实现煤车到厂自助登记取卡，接收系统智能调度，采样、称重、卸车、登记卡回收和磅单打印等全程自助化，全面消除人为干预因素。燃料验收自动化是整合先进的采制化设备代替原来半自动化的采制设备，最大限度减少人为干预。
3.2燃料验收自动化
燃料验收分为数量验收和质量验收。数量验收方面：煤车过衡称重时，由司机手中的“卸车流程卡”触发衡器进行称重。衡器自动称量煤车总重、皮重，并计算出净重，记录在系统中，无需人工操作。质量验收方面：采样、制样、在线全水分测试系统和全自动智能存查样系统等全部为全自动化设备，由样品气动传输系统进行样品传递，实现一体化流水线验收过程，全程无人干预。验收过程中的验收数据可以实时上传。
传统的燃料管理受燃料现状的制约，一般都会将各主要环节进行相互隔离，相互制约、相互监督，主要体现在燃料采购、验收分离；燃料入厂验收与入炉验收分离；燃料采样、制样、化验分离，主要设置燃料采购部门、燃料入厂验收部门（煤检中心）、燃料入炉验收部门、燃料监督部门（非纪检部门）等，整个燃料管理体系庞大、复杂，其中心思想就是严格控制燃料验收过程中的大量人为因素和关键点，来提高验收的准确性。虽然取得了很好的效果，但是固有的顽疾也比较多，比如层级多、效率低、对人员责任心的依赖程度较大等。
项目实施后，可以实现燃料验收全过程无人值守，采样、制样等主要验收环节均摆脱了对人的依赖，准确性、可靠性实现了本质飞跃，困扰燃料验收多年的重点、难点问题全部被攻克。传统的燃料管理模式已经落伍，燃料一体化新思路应运而生，将燃料采购、验收一体化；入厂、入炉验收一体化；采样、制样、化验一体化；日常监督（非纪检监督）与操作一体化等，将管理的重点由“管人控人”转移至管“管控设备”，由“人防”升级为“技防”，只要做好智能设备的日常维护、检修工作，保证设备运行良好，即可实现燃料验收的准确性。
该项目实施后，煤场的日常管理水平得到了较大改善，煤场存煤、取煤更加灵活，测温更加方便，盘点更是达到国内领先水平。同时，随着煤场封闭等设备的投运，煤场内部的温度、湿度、风力等均得到了很好控制。各种技术和设备的应用，全面优化了热值差、水分差、场损等燃料主要指标，降低了煤场日常损耗，节约了燃料成本。
结 语：
随着我国电力企业改革的不断深入燃料智能化管理系统将会被普及应用。并且伴随着相关技术的不断精进、其智能化管理的效率将会进一步的提升、并促使更多的新技术和新应用产生并投入使用，形成对火电厂燃料管理更有效的助力。
参考文献：
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[2]吴晗； 代余发； 高贵明.燃料智能化管理在火电厂的探索及应用[J].江苏科技信息，2018.
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