彭慧
湖南星大建设集团有限公司 湖南省 长沙市 410100
摘要：钻孔灌注桩技术在现阶段的土木工程项目中应用较为广泛，但是也容易发生断桩、浮笼等现象，影响灌注桩的施工质量。这就需要在施工过程中严格按照工艺流程作业，并对施工过程进行监测，对于发现的问题及时采取相应的解决措施，确保灌注桩的强度、安全性等方面满足项目的设计需求。还要对成桩质量运用先进合理的方法进行检测，为工程建设项目的安全运行打下坚实的基础。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；防治措施
1钻孔灌注桩施工质量常见问题分析
1.1浮笼
钢筋笼浮笼现象应引起足够的重视，需要分析其原因并采取预防措施。对于浮笼现象的发生，可能的原因有如下几种：①混凝土的坍落度较小，流动性不足，导致灌注混凝土时对钢筋笼的浮力大于钢筋笼的自重，继而使钢筋笼上浮；②钢筋笼上端的吊筋在成孔的孔口没有固定牢固，导致当工人在提升导管时，钢筋笼被导管挂住而被一起抬升，出现钢筋笼上浮现象；③灌注时的泥浆相对密度太大，形成的泥皮过厚，当灌注速度较快时，泥浆的流速也较快，从而在孔内向上流动时增加了泥浆对钢筋笼的上托力，促使钢筋笼上浮。
1.2断桩
断桩问题可以分为坍孔、堵管两类。出现坍孔质量问题的原因大致可分为两类：①施工人员进行护筒底部建设工作时，未借助黏土有效回填护筒的底部及周围，未进行有效的夯实工作，导致后续进行灌注工作时，泥浆将护筒的底部掏空或在护筒附近形成震动，出现坍孔现象。②施工前未对当地地质进行全面细致的了解，未准备地质钻探相关材料，导致护壁的整体质量不适用于当地环境。出现潮汐或涨潮时，护筒的孔内整体水位差大幅度减少，水压力不足，导致坍孔现象的出现。出现堵管质量问题的原因大致可以分为三类：①施工过程中出现机械故障或停电导致机械无法正常运转情况时，混凝土施工间歇时间长于自身的初凝时间，导致导管内的混凝土凝结，不具备流动性，从而出现堵管现象。②混凝土配合比不合理，降低其自身流动性能指标，形成堵管现象。③另一种是由于导管直径较小，灌注混凝土时引起堵塞，且在混凝土初凝前没有及时疏通，造成孔内混凝土的灌注量、灌注密度等受到影响，从而引发灌注桩的强度不符合施工要求出现断桩现象。
1.3混凝土离析和蜂窝现象
在钻孔灌注桩技术中，混凝土离析和蜂窝现象主要是由受弯构件布筋过密造成的。由于灌注桩将承担主要的承载功能，为确保其强度和形状，需要布设钢筋笼。但是当钢筋间距小于60mm时，在混凝土灌注时，浆液就难以从钢筋笼中过渡到其外部，造成钢筋笼与孔壁之间的空隙无法有效填充，从而造成离析、蜂窝等情况的发生。
2钻孔灌注桩施工质量常见问题的防治措施
2.1浮笼的防治措施
针对钢筋笼上浮的可能原因，为及时科学地应对现场突发情况，在实际的钻孔灌注桩施工过程中，可采取如下预防对策：①严控混凝土质量，在灌注施工前，应严格控制混凝土拌和物的流动性或坍落度、初凝时间等参数，优先选用初凝时间较长的水泥品种，并适当提高混凝土的水灰比（一般为0.5～0.6），保证混凝土的和易性。混凝土中粗骨料的最大粒径不得超过40 mm。
在施工过程中尽量缩短灌注时间，在不利条件下可适当使用缓凝剂，延迟混凝土的凝结时间，避免上部初灌混凝土过早凝结而与钢筋笼连为一体。②加强清孔，控制泥浆相对密度。在成孔后及灌注混凝土之前，应彻底清孔，控制泥浆相对密度在1.1～1.3之间，避免清孔不彻底而导致泥浆相对密度偏大。在灌注混凝土施工过程中，防止混凝土从灌注漏斗内溢出，从而使泥浆因掺入水泥而变稠，导致泥浆相对密度增大。③适当改造钢筋笼，提升抗浮能力。在钢筋笼的制作过程中，可以将钢筋笼主筋延长至成孔孔底，并将末端的钢筋适当弯起或者加工成圆圈状，从而提高钢筋笼与已初灌混凝土的握裹力，提升钢筋笼的抗浮能力。在保证桩基设计承载能力的前提下，适当减少钢筋笼下部的箍筋或加强筋，从而降低混凝土上升时与钢筋笼体的摩擦力。在钢筋笼下放就位后，将钢筋笼与护筒固定牢固，或者用钢筋将笼体顶部与钻台架连接固定，防止上浮。
2.2针对断桩的防治措施
针对坍孔问题的防治，主要注意以下几点：①针对钻孔附近而言，不应放置大型机械设备与设计临时性的交通道路，确保其内部土体的平整性与压实度。在进行钢护筒的埋设时，要在其底部夯实回填一定质量的黏土，其具体厚度要保持在 50cm 左右，对于此项工序来说，要保证底部夯实的密实度，并将其周围的黏土也进行不同程度的回填夯实，确保钢护筒整体的稳定性，避免回填黏土期间积水与地面上淤泥的渗入。②若对钢护筒开展水中振动，施工人员需全面依照此前的地质勘测资料，将钢护筒放置在渗透水层与淤泥层的中间，各护筒间的连接需保证严格密封，避免出现渗漏现象。③在钻孔灌注桩施工前，施工人员应根据地质勘察资料来调查实际的施工情况、地质条件，挑选出合适的施工材料，改善泥浆间的配制比例，优化各土层间的泥浆黏度要求，提升冲量的稳定性与钻进速度的精准度。当进行砂层内的钻孔时，施工人员需合理调整其内部的稠度与黏性，利用适宜的造浆材料来减低其进尺速度，改善砂层护壁中的泥浆黏性。在进行正常的钻孔作业时，要保证该施工作业为连续状态，若没有特殊情况不可在中途停止钻孔作业，切实保持该钻孔工作的持续性。
针对堵管问题的防治，相关的施工人员需在保障前期准备工作完成后，再进行灌注工作，应注重对备用机械的检查工作，结合实际的施工情况采取有效的措施，提高灌注工作的整体速度，可适时采用缓凝剂等工业用剂延长混凝土的初凝时间。在施工过程中受不同因素影响，导致整体的灌注时间过长，出现第一批混凝土凝结于孔内的现象，导致导管堵塞问题出现，施工人员应重新进行冲孔工作，彻底清理钢筋笼及导管后再进行后续工作。相关施工人员可以借助吊绳、长竿、在导管上安置振捣器等方式对导管进行振捣处理，促进导管下沉。若导管无法下沉，须将混凝土与导管一同取出，进行清理后再进行安装，随后再进行后续的灌注工作。
2.3混凝土离析和蜂窝现象防治措施
在处理混凝土的离析和蜂窝现象时，首先应将出现缺陷的工作面进行整平，并备齐各种施工工具；然后在桩体上钻孔，钻孔时应保证设备的稳定性，根据钻进程度适当调整钻进速率，防止操作过程中设备不稳定引起钻孔倾斜；然后进行清孔作业，将钻孔时产生的沉渣有效清除，防止沉渣影响后续施工的质量；最后实施高压注浆作业，根据配合比生产高质量的混凝土，并控制其用量，严格按照施工工艺进行灌注作业。
结语
总之，在进行钻孔灌注桩施工的工作中，受多种要素影响，可能出现不同方面的质量问题，项目管理者需定期检测该施工项目的整体质量，全面检查引发钻孔问题的多种原因，通过过程监督与现场管理来强化质量问题。
参考文献
[1] 刘林海. 钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法[J]. 四川水泥，2020（12）：93-94.
[2] 赵路峰. 浅议钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用[J]. 建材与装饰, 2019(25):36-37.